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涡电流有色金属分选机的构造详解

涡电流分选机通常是由振动给料装置，输送装置，分选磁辊，分料系统，物料收集系统，机架，控制系统组成的。

1、涡电流分选机上的振动给料装置用来使物料分布均匀，

并且均匀平铺在输送皮带上防止物料有堆积或者叠加的，

主要是由给料斗跟振动电机组成的位于分选机尾部跟机器一体。

涡电流分选机振动给料装置

2、涡电流分选机输送装置主要是用来输送物料到分选磁辊，

主要是由减速电机跟输送皮带分选磁辊外筒皮组成的。

3、涡电流分选机分选磁辊是涡流分选机核心的部件，

涡电流分选磁辊的好坏直接性决定了涡流分选机的分选率及稳定性，

通常涡电流分选机的磁辊的是32极也就是设备直径325的，

分选机磁辊主要是由核心磁极传动电机高速轴承跟冷却油箱组成的。

涡电流分选机磁辊简介：

涡电流分选设备的核心部件又称为分选机的分选系统，

涡电流分选机磁辊是金属分选机分选系统的核心部件。

涡电流的产生采用的是磁体而不是线圈，

同时使用变频器改变转动频率，跳铝机铝塑分离机，可产生不同效力的涡电流。

常见的涡电流分选机磁辊组成材料：

市面常见的涡流磁辊组成材料有以下几种

1. 铁氧磁体：铁氧金属适合分选垃圾中的废铝与塑料，

也可分离不同的有色金属，如铝、黄铜、铅等混合金属的分选。

优点:价格便宜

缺点:磁场强度弱，磁场深度小，磁力线不均匀，有色金属分选效果差

直观的表现就是有色金属弹跳力度微弱，无力。

2. 稀土材料汝铁硼异形结构：使用高磁力的铷、硼、铁稀土材料高强磁，

异形结构设计安装于壳体外形上，使用稀土元素氧化物磁铁块产生较深的涡流场，

可从电子垃圾、塑料、碎玻璃、铸造砂、城市垃圾分选回收有色金属。

适合从大流量物料中分离有色金属，如固体废弃物、汽车废物中有色金属的分选回收。

缺点：单磁体价格是铁氧体1-2倍，造价高

优点:磁场强度高，核心场强稳定1.2T，磁场深度大，磁力线分布均匀，

具有分选率高，涡电流反应强烈，退磁率低等优点

涡电流分选磁辊转子的转速对分选效率的影响很明显。

随着磁辊转子转速的增加，分选效率也会随着逐渐增加，

当转子旋转频率为25HZ时，分选效率约为97%，

当转子转速进一步增加时，分选效率又缓慢降低。

这是因为在金属与非金属的分选过程中，随着转子转速增加，

磁场的变化频率增加，使得金属颗粒内部感应产生的涡电流增大，

因此金属颗粒受到的磁场的排斥力也相应增大，金属涡电流跳铝机，理论上金属颗粒应该被抛的更远。

但是试验可以观察到，跳铝机设备型号，当转子的频率从10HZ变化到25HZ的过程中，

金属颗粒在分选区域的起抛点以及起抛时颗粒运动的方向与水平面的夹角变化不大；

当转子的频率超过25HZ继续增大时，金属颗粒在起抛点靠前，

起抛时颗粒运动的方向与水平面的夹角大于45度，而且随着转子转速的增加，

金属颗粒起抛时颗粒运动的方向与水平面的夹角继续增大，

造成金属颗粒在水平方向的分速度反而减小，

因此，湖南跳铝机，金属颗粒抛出的水平距离变小，分选效率降低。

所以在采用涡电流分选机分选金属与非金属时，

选择适当的转子转速对于实现较高的分选效率显得非常重要。

不同物料对应的分选率转速不同具体可询涡电流分选机厂家。