现阶段静电粉末喷涂机械设备生产流水线大部分沒有VOC，而且回收利用率高，此外，粉状静电粉末喷涂实际效果在断裂韧性、粘结力、耐腐蚀、耐老化等方面明显好于涂装工艺，成本费用也在同实际效果的喷漆当中，目前在粉状静电磁感应喷涂技术性的应用仍然处于提升 发展趋向。而且重要应用于生产流水线精益生产管理方法，合理的自动喷涂机器设备是提高生产效率和确保产品质量的压根所属。
典型性的粉末静电喷涂(金属材料)生产流程以下:上件→脱油→清理→除铁锈→清理→磷化处理→清理→钝化处理→粉末静电喷涂→干固→制冷→下件
粉末静电喷涂(板才)生产流程以下:板吊式→加热导电性→静电喷涂(底涂剂)→热融干固→制冷→卸板
危害粉末静电喷涂品质的关键要素
粉末静电喷涂中，危害喷漆品质要素除开产品工件表层前解决品质的优劣之外，富阳喷涂，也有板才的水分含量、喷漆時间、喷漆枪的方式、喷漆工作电压、喷粉量、粉末导电性、粉末粒度分布、粉末和气体混合物的速率梯度等。
粉末的电阻率
粉末的电阻率在1010~1016欧母/公分较为理想，电阻率过低易造成粉末再分散化，电阻率过过高危害镀层薄厚。
喷粉量
在喷漆逐渐环节，喷粉量的尺寸对膜厚有一定的危害，喷涂厂，一般喷粉量小，堆积率高。喷粉量一般操纵在50克/分到1000克/分范畴内。
粉末和气体混合物的速率和梯度
速率梯度是喷漆枪出入口的粉末气体混合物的速度喷漆间距之比，在一定喷漆時间内，伴随着喷漆梯度的扩大膜厚将减少。
喷漆间距
喷漆间距是操纵膜层厚的一个基本参数.一般操纵在距产品工件10~25厘米，多由喷漆枪方式来决策.
许多的喷漆公司全是应用自动喷涂机器开展喷漆工作中的。并且很多人都是会发觉喷漆当场的气味尤其大，并且许多的人都了解漆料喷漆对身体的损害较为大，喷涂加工，那麼为何自动喷涂机器的办公环境气味那么大呢？
漆雾解决不太好。在喷漆全过程上都会造成一些漆雾，这种漆雾解决不太好，也会造成一些气味，并且还会危害喷漆的品质。自动喷涂机器配备了压排风系统设备，可以对漆雾开展集中化运输，只必须我们在对废气开展解决就可以了。
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