




不锈钢加工方法:单次或屡次接连的钣金加工办法
在仰仗数控机床基础上,能够依据模具的挑选要求,对待处理金属零部件进行一次性的拉伸定型,不锈钢加工中心,然后得到与现有模具相匹配的金属零部件。
不锈钢切断小技巧
刀具磨损应及时刃磨,不锈钢切断刀的刃磨标准,不但要根据主后面来定,合肥不锈钢加工,还要特别注意副后面的磨损程度,如副后面磨损过大,不锈钢加工制作,刀具与槽侧的摩擦增大,导致槽宽变窄,使切屑不易排出,而且刀具磨损加快。
不锈钢切断小技巧
刀具的刃倾角一定要为0°,不锈钢加工厂,有条件的可在工具磨床上磨出,这是重要的一点。因为不锈钢切断时,切屑与槽壁摩擦严重,如不能使切屑垂直卷出,就会产生挤屑现象,严重时会打刀。刃倾角大时,即使采用分屑措施效果也不理想。
不锈钢零件加工工艺
注意断屑槽的磨削 由于不锈钢切屑具有强韧的特点,刀具前刀面上断屑槽修磨应合适,从而使切削过程中断屑、容屑、排屑方便。
不锈钢表面加工:干磨拉丝
市场上常见的有长丝和短丝,304系不锈钢在经过加工此类表面后,表现出良好的装饰效果,可以满足一般装饰材料的要求。一般来说,304系不锈钢均可在一次磨砂后便形成好的效果。
不锈钢加工要点:前刀面刃磨时粗糙度值要小
为避免出现切屑粘刀现象,刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值,从而减少切屑流出阻力,避免切屑粘刀。
不锈钢加工方法:阵列成形的办法
仰仗数控机床,运用该办法时,一般是为了完毕大规模出产需求。经过将多个现有模具进行组合,来完毕对大型钣金产品的较快加工。在此进程中,针对钣金产品款式及类型的挑选根柢一同,然后便利对阵列成办法模板的规划。
不锈钢切断小技巧
刃口磨出0.2mm左右的负倒棱,可减少磨削时的崩刃现象,得到较好的刃口质量。刀体下部采用鱼肚形,以增加刚性。刀具副后角用砂轮外圆磨出,刚性较好,实际后角约为2°~3°。
不锈钢加工要点:前刀面刃磨时粗糙度值要小
为避免出现切屑粘刀现象,刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值,从而减少切屑流出阻力,避免切屑粘刀。
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