双星机械(图)-涡电流分选机技术参数-上海涡电流分选机

首先我们需要了解涡电流分选机的原理

涡电流分选机原理是利用各物质的导电性所产生的磁感应强度的不同的一种分选技术，涡电流分选机技术设计，

其分选原理是利用磁石组成的磁系滚筒高速旋转，产生一个具有交替变化的磁场，

当具有电导度性能的金属经过磁场时会在金属内感应出涡电流，

此涡流本身会产生交替变换的磁场并与磁系滚筒转动所产生的磁场方向相反，

而非铁金属（如铝、铜等）则会因相反作用而沿其输送方向跳出来

因而与其他玻璃、塑料等非金属物质分离开来，达到分选的目的。

涡电流分选机原理

涡电流分选机为什么不能进铁？

1、涡电流分选机会对含铁物料内部产生涡电流反应，

从而造成铁元素内部产生高温，长时间大量连续进铁后，

铁内部产生的高温会烧毁涡电流分选滚筒表面的传送带，

进而对涡电流分选机磁辊造成不同程度损坏，

或者超过200度以上的高温会使得分选机磁辊磁性造成衰减退磁。

2、大块铁块进入设备后破碎过的铁片会划伤皮带，

进入设备内部之后会产生涡流反应烧毁滚筒外部防护滚筒。

少量的铁物料可以通过涡电流分选机分选出来，不会对设备造成损坏。

涡电流分选机除铁及防护措施；

强磁场涡电流分选机在使用时通过的物料需要先除铁，涡电流分选机价格问题，

可以在涡流分选机进料皮带前加装强磁滚筒除铁器，

或者其他类型强磁除铁器等将物料中的铁元素除去。

日常使用时需要将分选机两边挡板拆下，

不定期观察分选机内部皮带里边是否有杂物，

及时清扫杂物，上海涡电流分选机，铁屑碎渣等物料防止对设备造成损坏。

产品详情

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涡电流分选机技术原理

涡电流分选是近几年兴起的一种的分选技术，

涡电流分选机的原理是通过固定磁场的高速旋转形成交变磁场，

使导电体内产生与交变磁场磁通相垂直的涡电流，导电体涡电流引发的与感应磁场相对的镜像磁场，

对导体产生排斥力，使导体从物料中分离的一种技术。适应于废铝分选中黑色金属与有色金属、非金属的分类。

处理量大，回收率高。

涡电流分选机原理图

涡电流分选机是利用物质电导率不同的一种分选技术，

涡电流/涡流分选原理基于两个重要的物理现象：

1、一个随时问而变的交变磁场总是伴生一个交变的电场(电磁感应定律)；

2、载流导体产生磁场（毕奥-萨伐尔定律）。

当废物流以一定的速度通过一个交变磁场时，

有色金属内部会产生感应涡流。

由于废物流与磁场有一个相对运动的速度，

从而对产生涡流的有色金属具有一个排斥力。

涡电流分选磁辊转子的转速对分选效率的影响很明显。

随着磁辊转子转速的增加，分选效率也会随着逐渐增加，

当转子旋转频率为25HZ时，分选效率约为97%，

当转子转速进一步增加时，分选效率又缓慢降低。

这是因为在金属与非金属的分选过程中，随着转子转速增加，

磁场的变化频率增加，使得金属颗粒内部感应产生的涡电流增大，

因此金属颗粒受到的磁场的排斥力也相应增大，理论上金属颗粒应该被抛的更远。

但是试验可以观察到，当转子的频率从10HZ变化到25HZ的过程中，

金属颗粒在分选区域的起抛点以及起抛时颗粒运动的方向与水平面的夹角变化不大；

当转子的频率超过25HZ继续增大时，金属颗粒在起抛点靠前，

起抛时颗粒运动的方向与水平面的夹角大于45度，而且随着转子转速的增加，

金属颗粒起抛时颗粒运动的方向与水平面的夹角继续增大，涡电流分选机技术参数，

造成金属颗粒在水平方向的分速度反而减小，

因此，金属颗粒抛出的水平距离变小，分选效率降低。

所以在采用涡电流分选机分选金属与非金属时，

选择适当的转子转速对于实现较高的分选效率显得非常重要。

不同物料对应的分选率转速不同具体可询涡电流分选机厂家。