对比来看的话，这些材质的性能如下：
（1）高速钢—具有较高的热稳定性、高的强度，刀具制造工艺简单。
（2）硬质合金—具有高耐磨性和高耐热性，但抗弯强度低、冲击韧性差，很少用于制造整体刀具。
配合客户要求，引进深孔钻机床，加工塑胶模具顶zhen孔、运水孔，热流道板，机械零件，滚筒，圆棒等深孔，专门夹具加工同心度要求高的圆棒，省模、抛光，南城深孔钻，深孔钻保证做出来的模件边角位锋利，线条轮廓位清晰，更达镜面标准。
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2 深孔钻削编程指令及分析
2.1深孔加工的动作分析
大多数的数控系统提供了深孔钻削指令g73和g83，其中g73为高速深孔往复排屑钻，g83为深孔往复排屑钻，深孔加工的动作是通过z轴方向的间断进给，即采用啄钻的方式来实现断屑与排屑的。虽然g73和g83指令均能实现深孔加工，而且指令格式也相同，但二者在z向的进给动作是有区别的。
每次向下进给后并不快速返回至r点平面，而只是回退一个微小距离(即退刀量d)以断屑，这里退刀量d是由no.5114参数设定;而g83指令，排屑式深孔加工循环，即每次向下进给后都快速返回至r点平面，即从孔内完全退出，然后再钻人孔中。深孔加工与退刀相结合可以破碎钻屑，令其小得足以从钻槽顺利排出，并且不会造成表面的损伤，可避免钻头的过早磨损。
g73指令虽然能保证断屑，但排屑主要是依靠钻屑在钻头螺旋槽中的流动来保证的。因此深孔加工，特别是长径比较大的深孔，为保证顺利打断并排出切屑，应优先采用g83指令。
深孔钻切削的过程：
1、导向套引导下，深孔钻加工每mm多少钱各切削刃依次切进工件，切削扭矩敏捷增大。这时，深孔加工切削协力使钻头上导向块紧贴导向套孔壁，起导向效果
2、钻头一切刀齿切进工件后，切削扭矩到达。
因为导向块端部与钻头外刃刀尖之间的轴向方位之差，深孔钻，导向块依然停留在导向套内，这时扭矩不会发作显着变化，这段距离亦称为导向块滞后量
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