铝型材的硬度控制和着色效果
1、铝型材时效炉温的设定与控制：通常，时效炉温与时效炉表显温度存在一定的误差，设定表温时要根据炉子的实际温度来进行设定， 中国再生铜技术与市场并密切关注时效炉温的波动情况。
2、工业铝型材时效保温：要严格按照工艺要求来进行时效，保温时间要适当，防止欠时效或过时效而导致硬度不够。
3、铝型材挤压装框不能过密，料与料之间要有间隔，特别是不通风的小料、厚料间隔更加要大些，管料与小料、板料合装一框时，管料放下面这样有利于时效循环送风。
如果铝型材挤压机的挤压力不够大，很难顺利挤压或甚至出现塞模现象而挤不动时，就可提高锭坯温度，但挤压速度应低些，以防材料的出口温度过高。每一个合金都有其特定的优的挤压(锭坯)温度。生产实践证明，锭坯温度蕞好保持在430℃左右(挤压速度≥16mm/s时)。6063合金型材的出模温度不得超过500℃，4080铝型材厂家，6005合金的蕞高出口温度为512℃，6061合金的蕞好不大于525℃。出模温度的不大变化也会影响产品的产量与质量。
铝型材的挤压工艺流程
一般来说，东莞铝型材挤压工模具设计的工艺要素主要包括如下内容:
(1)模孔型腔出口断面的形状与尺寸;
(2)模孔工作带的形状与长度;
(3)模孔的人口端的圆角半径;
(4)止推角或促流角;
(5)模角和挤压筒表面到模子表面的过渡区;
(6)模孔工作带的人口角或叫做“阻碍角”;
(7)东莞铝型材的阶段变断面型材模子中的“料兜”的过渡区的形状、尺寸和圆角半径;
(8)型腔在模子平面上的布置及金属的分配;
(9)模孔的数目及其分布;
(10)模子的厚度及外形尺寸;
(11)东莞铝型材的分流组合模模桥舌芯的形状与尺寸，分流孔的数目、大小、形状与分布，焊合腔的形状与体积;
( 12)穿孔针的结构、形状、锥度及过渡方式;
(13)挤压垫片的尺寸和形状等。
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