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无缝钢管管坯质量和穿孔方法

对无缝钢管管坯的质量要求同穿孔工艺有着密切的联系。在两辊穿孔机上穿轧毛管时存在着不利的应力状态和严重的不均匀变形。因此，坯料上存在着的局部缺陷通过穿孔而扩大，在毛管内外表面造成缺陷。特别旧金属中一些薄弱的地方—非金属夹杂物聚集和金属致密性较差的地方，钢护筒生产厂家，一通过穿孔变形很容易引起金属的。因此选川合理的穿孔方式，改变不利的应力状态，可以防止缺陷产生，墩柱钢护筒，同时也可降低对无缝钢管管坯的要求。近年来出现的三辊穿孔机、导盘穿孔机、菌式穿孔机就是三种较好的斜轧穿孔方式。推轧穿孔(P. P. M)则是用方坯直接穿孔的好方法。采用这几种穿孔方法，特别是菌式穿孔机，不但可以穿轧连铸坯，而且可以穿轧高合金钢。至于在两辊带导板的穿孔机上也可以通过穿孔工艺的改进，防止缺陷产生，从而降低对无缝钢管管坯质量的要求。

影响无缝钢管质量的因素有什么？

1、温度是影响无缝钢管质量的因素。首先，无缝钢管管坯加热温度的均匀性直接影响穿孔钢管毛管的壁厚均匀和内表面质量，继而影响无缝管产品的壁厚质量。其次，轧制时钢管的温度高低和均匀性尤其是终轧温度、与以热轧状态交货的产品机械性能、外径等尺寸精度和表面质量相关，特别是当钢坯或管坯过热甚至过烧时，会造成废品。因此，钢护筒制作，在热轧无缝管的生产过程中，严格按工艺要求加热和控制变形温度是必须首先要做好的工作。

　　2、工艺调整和工作质量的好坏主要影响钢管的几何外观质量。

　　如穿孔机和轧管机的调整影响无缝管产品的壁厚精度，定径机的调整关系到无缝钢管外径精度和直度。并且，工艺调整还影响轧制过程能否正常进行。

　　3、工具质量的好与差、稳定与否，直接关系到能否实现对无缝管的尺寸精度和表面质量及工具消耗的有效控制;芯棒表面处理镀铬、的质量状况，一是影响钢管内表面，二是影响芯棒消耗和生产成本。

　　4、工艺冷却与润滑，穿孔顶头、轧辊的冷却质量既影响其寿命，又对无缝管内外表面质量控制产生影响。芯棒的冷却与润滑质量，首先影响无缝钢管的内表面质量、无缝管壁厚精度和芯棒消耗;同时也将对轧制时的负荷产生影响。

　　5、轧件表面杂物的清除与控制，这是指在轧制变形之前对钢管毛管、荒管内外表面氧化铁皮的及时、有效清除和对再次氧化的控制。对毛管钢管内孔的吹氮和喷硼砂处理，轧管和定减、径入口处的高压水除鳞可以有效地改善和提高内、外表面质量。

辨别无缝钢管有怎样的方法？

1、无缝钢管易出现折叠。折叠是无缝钢管表面形成的各种折线，这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于厂家追求，压下量偏大，产生耳子，下一道轧制时就产生折叠，折叠的产品折弯后就会开裂，无缝钢管的强度大下降。

　　2、无缝钢管外表经常有麻面现象。麻面是由于轧槽磨损严重引起无缝钢管表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于无缝钢管厂家要追求利润，钢护筒，经常出现轧槽轧制超标。

　　3、无缝钢管表面易产生结疤。原因有两点：1、无缝钢管材质不均匀，杂质多。2。材厂家导卫设备简陋，容易粘钢，这些杂质咬人轧辊后易产生结疤。

　　4、材表面易产生裂纹，原因是它的坯料是土坯，土坯气孔多，土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用，产生裂痕，经过轧制后就有裂纹。(

　　5、无缝钢管容易刮伤，原因是材厂家设备简陋，易产生毛刺，刮伤无缝钢管表面。深度刮伤降低无缝钢管的强度。

　　6、无缝钢管无金属光泽，呈淡红色或类似生铁的颜色，原因有两点二、它的坯料是土坯。2、材轧制的温度不标准，他们的钢温是通过目测的，这样无法按规定的奥氏体区域进行轧制，无缝钢管的性能自然就无法达标。

　　7、无缝钢管的横筋细而低，经常出现充不满的现象，原因是厂家为达到大的负公差，成品前几道的压下量偏大，铁型偏小，孔型充不满。

　　8、无缝钢管的横截面呈椭圆形，原因是厂家为了节约材料，成品辊道的压下量偏大，这种螺纹钢的强度大大地下降，而且也不符合螺纹钢外形尺寸的标准。