第四、从刀片与工作旋转方向下功夫,将刀具下压同时也 刀具的稳定性。

第五、改变刀具的外型与进角,刀具鼻端半径(Nose Radius)越小越好,以降低切 削阻力。 侧倾角(Sick Rake Angle) 后倾角(Back Rake Augle) 必须取正值,以使切削方向更近垂直。 为正值,惟甚去屑切屑能力相对变差,因此一般可选 用槽刑刀以使倾角变为负值,但仍保有正值的切削效果。

选用尽可能粗壮、长度与孔长相符的镗孔刀,选用与深孔加工材料相适应的刀具材料、在保证足够的刀尖强度下尽可能增加刀具的锋利程度,减小吃刀深度、降低切削速度与进给速度,调整车床传动部份的间隙,使之不松旷。





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对比来看的话,这些材质的性能如下:
(1)高速钢—具有较高的热稳定性、高的强度,刀具制造工艺简单。

(2)硬质合金—具有高耐磨性和高耐热性,但抗弯强度低、冲击韧性差,很少用于制造整体刀具。

配合客户要求,引进深孔钻机床,加工塑胶模具顶zhen孔、运水孔,热流道板,机械零件,滚筒,圆棒等深孔,专门夹具加工同心度要求高的圆棒,省模、抛光,深孔钻保证做出来的模件边角位锋利,线条轮廓位清晰,更达镜面标准。
第三、与加工厂家的加工技术有关。技术好的加工厂,速度快,能在合同期限内保证质量完成协议,塘沥深孔钻,价格也很合理。

第四、和工件加工难度有关,有的孔加工,要求极高的直线度和抛光度,因为要为设备打一根棒料,客户对孔加工的要求非常之苛刻,所以加工时要求的技术难度也高,明顺模具深孔钻的员工加班加点,终成功完成了这项使命。

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