元琛|无中间差价(图)-低温脱硝催化剂-山东催化剂

催化剂的覆盖，飞灰中的游离CaO可能与由SO2氧化生成的SO3发生反应，在催化剂表面形成低孔隙度的 CaSO4层，遮蔽催化剂表面，阻止NOx、NH3、O2到达催化剂的活性位进行反应，导致催化剂的脱硝活性表现降低。高硫份工况下，scr脱硝，应特别注意硫胺的生成，防止催化剂的和下游设备的堵塞；燃用高硫份煤种时，会导致烟气中SO2含量增加，即使仍能保持1%的SO2氧化率，但是氧化生成的SO3总量仍会较高。SO3会和还原剂氨NH3 反 应 生 成 (NH4)HSO4(ABS) 和 (NH4)2SO4(AS)。在高钙工况下，CaO会导致催化剂失活速率加快，因此需要较大的设计裕量。当煤质或飞灰中的CaO含量小于5%时，其对催化剂的设计影响不大，催化剂的设计用量主要取决于 SCR系统入口NOX浓度、烟气流量、要求的脱硝效率等参数。当CaO含量超过5%以后，其对催化剂的设计影响开始变得显著，在同样的工况条件下，脱硝催化剂生产厂家，催化剂用量受CaO含量影响很大。随着CaO含量的增加，催化剂用量呈线性递增，特别是当CaO含量在30%左右时，催化剂用量比低钙工况下的用量增加25%左右。

对于脱硝反应中的催化剂机械强度参数，主要是体现了催化剂抵抗气生的冲击力、摩擦力、耐受上层催化剂的复合作用和温度变化作用。机械强度参数关系的催化剂的实际性能和使用情况，是衡量催化剂活性的重要指标。掌握机械强度参数，低温脱硝催化剂，能够分析出催化剂的使用特点和催化剂的使用情况，对催化剂的使用和催化剂的作用发挥具有重要作用。因此，掌握机械强度参数的特点，根据催化剂的性能分析其活性特征至关重要。

脱硝催化剂的化学寿命基本上是按24000小时设计的，意味着运行三到四年后，其催化剂活性会降低。按照脱硝催化剂的运行更换规律，预计废催化剂的产生量为每年10-24万立方米（约5-12万吨/年)，呈每年递增趋势另外我们也有这样的经验教训，省煤器灰斗输灰效果不好，将形成催化剂的堆灰，严重者甚至压弯催化剂支撑梁。对于催化剂来说，积灰和磨损是“孪生兄弟”，有积灰必然导致局部区域流速偏大，从而导致磨损。WO3或MoO3活性相对较低，但是具有优异的抗和抗烧结能力，所以优化配方时要减少V2O5的含量，山东催化剂，增加WO3或MoO3的含量，能在一定程度上有效提高催化剂对高温的耐受性。但是，配方的改变，降低了催化剂的活性，要满足相同的性能要求，就要采用较多的体积。另一方面，在高温中催化剂失活加快，还必须留有较充足的催化剂储备体积。这两个因素共同作用，后导致高温项目的催化剂用量一般都较多。