空压机组装机身和中体应符合下列要求：
空压机伺服气缸用煤油注入机身内至润滑油的油面位置，经8小时不得有渗漏现象；
空压机膜片的纵、横向水平均不应超过0.05/1000。并应在下列部位测量；
1、卧式压缩机(包括对称平衡型)的纵向不水平度在滑道的前、后两点位置上测量，横向不水平度在机身轴承孔处测量；
2、立式压缩机在机身接合面上测量。
3、L型压缩机在机身法兰面上测量。
两机身压缩机的主轴承孔轴心线的不同轴度不应超过0.05毫米。
组装曲轴和轴承应符合下列要求：
曲轴和轴承的油路应畅通清洁，曲轴的堵油螺塞和平衡铁的锁紧装置必须紧固；
轴瓦钢壳与轴承合金层粘合应牢固，不应有脱壳和哑声现象；
轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其接触面积应小于70%；
轴瓦与主轴颈间的径向和轴向间隙应符合设备技术文件的规定；
根据时间间隔，只要能保护正常的冷却就可以了。冷却器清洗是这些原因，原因很简单，关键是如何采取正确的方法处理，目前，两个是：用纱布或其他工具清洗，采取化学溶剂为。前者为容易去除的表面，红五环空压机价格，如果比较严重，还得有一个溶解度的产品线。现在市场上的空压机不一定适合玻璃容器行业，压缩机内容积比不适合排气压力7bar时空压机内容积比一般是5.5左右。行列机供气压力为1.8~2.8bar，排气压力为3.5bar较为合适，适合用内容积比3.5左右的空压机主机。内容积比实际是内压缩比，压缩机内压缩比应小于实际压缩比。而压缩机内压缩比大于实际压缩比是有问题的，要多耗电。
当压缩机的润滑油消耗量大为增加时，检查油过滤器及管路、回油管等是否阻塞并清洁后，如果油消耗量还是很大时，可能就是油气分离器已经劣化，需要及时更换;当油气分离滤芯两端压力差达0.15MPa时应予更换;当压差为0时，表明滤芯有故障或者气流已短路，此时也应用时更换滤芯。 一般更换时间为3000~4000小时，如环境较差时其使用时间会缩短。
更换步骤如下：
(1)、外置式机型
a、压缩机停机，空压出口关闭，泄水阀打开，确认系统无压力。
b、将油气分离器拆下后更换新品。
(2)、内置式机型
a、压缩机停机，空压出口关闭，泄水阀打开，确认系统无压力。
b、将油气桶上方的管路拆开，同时将压力维持阀出口至冷却器的管路拆下。
c、拆除回油管。
d、拆下油气桶上的盖的固定螺栓，移开气桶上盖。
e、取下油气分离器换上新的油气分离器。
f、依拆开的反顺序装好。
注意：安装回油管时，必须保证该管插入滤芯底部。更换油气分离器注意静电释放，要把内金属网和油桶外壳联通起来。可在上下垫上各钉上约5枚订书钉，并订透，防止静电累聚引燃，须防止不洁品掉入油桶内，以免影响压缩机的运转。
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