管道吹扫与清洗的技术要求
（1）管道压力试验合格后，编制管道吹洗方案，进行吹扫与清洗。
（2）根据管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面脏污程度确定管道吹洗方法，并应符合下列规定：
①公称尺寸大于或等于600㎜的液体或气体管道，宜采用人工清理。
②公称尺寸小于600㎜的液体管道宜采用水冲洗。
③公称尺寸小于600㎜的气体管道宜采用压缩空气吹扫。
④蒸汽管道应采用蒸汽吹扫，非热力管道不得采用蒸汽吹扫。
⑤对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。
⑥需要时可采取高压水冲洗、空气吹扫或其他吹洗方法。
⑦润滑、密封及控制系统的油管道，应在机械设备和管道酸洗合格后，管线吹扫，系统试运行前进行油清洗。
（3）管道吹洗前，应仔细检查管道支吊架的牢固程度，燃油管线吹扫，对有异议的部位应进行加固。
管道吹扫前应符合下列要求：
1.管道吹扫前，系统中节流装置仪表、孔板、喷嘴、滤网、调节阀、节流阀、电磁阀、安全阀、止回阀（或止回阀阀芯）等管道组成件暂时拆除，并应以模拟体或临时短管代替，待吹扫合格后重新复位。对以焊接形式连接的上述阀门、仪表等部件，燃气管线吹扫，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施后再进行吹扫。
2.隔离不参与系统吹扫的设备及管道系统。
3.管道支架、吊架应牢固，必要时进行加固。
4.吹扫用的进气系统、排气系统，燃料气管线吹扫，临时管线和设备应安装就位完毕。
在管道及设备安装过程中，必须进行分段吹扫，但在过程全部竣工后，必须进行系统的贯通吹扫，其目的是将系统中存在的脏物，如泥沙、焊渣、锈皮及其他机械杂质在化工投料前吹扫干净，防止因管道及系统内存有杂物而堵赛阀门、管道及设备、发生意外事故。工艺设备、管道吹扫用介质均选用工业风或氮气。工作介质为气体的管道，一般应用空气吹。
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