排矿浓度也称为磨矿浓度。是指球磨机筒体内矿石与水的比例，它可以通过对球磨机排矿浓度的测定结果来判断。磨矿浓度直接影响筒体内矿浆的流动性和输送矿粒的能力，也影响磨矿介质作用的发挥。因此，一个磨矿操作工要善于掌握磨矿浓度。生产实践证明， 适宜的磨矿浓度在60%～83%之间。粗磨时，磨矿浓度稍大些，一般控制在75%～83%之间；细磨时，磨矿浓度可低些，约在65%～75%之间。比重不同的矿石，不锈钢球磨机，其磨矿浓度亦应不同。比重大的矿石，磨矿浓度可控制高些；比重小的矿时，磨矿浓度应小些。
调整好磨机主轴承的两个底盘之后将地脚螺钉拧紧之后对其进行检查，橡胶衬板球磨机，如果各项数据符合相关的技术要求，就可以安装球磨机主轴承，在安装主轴承时，要保证球磨机的两个主轴承的底盘的中间心线之间的距离要符合相关技术文件或者是设计中的要求，轻型球磨机，如果电动机筒和中控轴组合之后的实际尺寸和相关技术文件或者是没计中的要求不-致时，在得到相关单位人员的同意之后，要按照组合之后的实际尺寸进行施工。但一定要保证两个主轴承底盘的横向中间心线重合，而且所允许的误差不能大于0. 5mm.
球磨机内部通风状况好坏，直接影响到粉磨效率发挥。球磨机通风作用在于一是及时将磨内细粉排出，以免影响粉磨效率;二降低磨内温度，避免石膏脱水尾仓糊球堵塞。球磨机机内当物料水分偏大而磨机通风不良时，磨内水蒸汽排放困难，不仅潮湿细粉粘附堵篦缝，降低了单位时间内物料通过量及流速。同时，这些研磨体研磨物料时由于静电原因还会衬板工作表面附着形成缓冲层，从而导致研磨体对物料冲击破碎功能大大减弱。当衬板表层粘附细粉厚度达1MM时，球磨机，能使研磨体对物料冲击力减至无料时三分之一，进而导致磨机产量下降，粉磨电耗上升。
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