根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，2个或2个以上吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。
吸附过程：有机废气在引风机作用下先通过2级袋式过滤器预处理去除粉尘颗粒和杂物，然后再通过活性炭吸附单元被吸附净化，达到排放要求。
脱附过程：当活性炭吸附床快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生。
当吸附净化装置超越阴影部分工作区说明需要进行再生处理。
根据吸附原理和本公司特定的工艺，吸附机理主要为物理吸附、并由部分化学吸附，在整个吸附过程中会产生吸附热。因此，在吸附系统中增加冷却新风，来调节吸附热，达到行。
吸附周期一般为15天，在净化设备上有压差表，压差读数超过一定数值，说明应该脱附再生。吸附载体饱和后到脱附装置进行再生处理。
催化燃烧脱附系统：
催化燃烧脱附净化装置主要与浓缩吸附催化氧化净化装置配套使用。
取出浓缩吸附催化氧化净化装置内已经饱和的吸附载体，放置在脱附炉内，通过电加热预热温度达到120~300℃时，在催化剂的作用下，使有机废气在较低反应温度下进行催化分解反应，生成二催化碳和水（蒸发），并释放热量，再利用其释放的热量进行脱附再生，使吸附载体脱附后再继续使用。基本特点是：净化效率高、燃烧温度低、工艺简单、操作方便、靠等。
每月基本上脱附2-3次，每次脱附时间每套系统为1天（8小时工作制）。脱附人员由使用单位安排操作人员，也可以委托第三方或制造商到现场进行脱附操作处理。
