涡电流分选机方案定制-海南涡电流分选机-双星机械

首先我们需要了解涡电流分选机的原理

涡电流分选机原理是利用各物质的导电性所产生的磁感应强度的不同的一种分选技术，

其分选原理是利用磁石组成的磁系滚筒高速旋转，产生一个具有交替变化的磁场，

当具有电导度性能的金属经过磁场时会在金属内感应出涡电流，

此涡流本身会产生交替变换的磁场并与磁系滚筒转动所产生的磁场方向相反，海南涡电流分选机，

而非铁金属（如铝、铜等）则会因相反作用而沿其输送方向跳出来

因而与其他玻璃、塑料等非金属物质分离开来，达到分选的目的。

涡电流分选机原理

涡电流分选机为什么不能进铁？

1、涡电流分选机会对含铁物料内部产生涡电流反应，

从而造成铁元素内部产生高温，长时间大量连续进铁后，

铁内部产生的高温会烧毁涡电流分选滚筒表面的传送带，

进而对涡电流分选机磁辊造成不同程度损坏，

或者超过200度以上的高温会使得分选机磁辊磁性造成衰减退磁。

2、大块铁块进入设备后破碎过的铁片会划伤皮带，

进入设备内部之后会产生涡流反应烧毁滚筒外部防护滚筒。

少量的铁物料可以通过涡电流分选机分选出来，不会对设备造成损坏。

涡电流分选机除铁及防护措施；

强磁场涡电流分选机在使用时通过的物料需要先除铁，

可以在涡流分选机进料皮带前加装强磁滚筒除铁器，

或者其他类型强磁除铁器等将物料中的铁元素除去。

日常使用时需要将分选机两边挡板拆下，

不定期观察分选机内部皮带里边是否有杂物，

及时清扫杂物，铁屑碎渣等物料防止对设备造成损坏。

涡电流分选机皮带转速对分选率会产生什么影响？涡电流分选机皮带转速对分选率的影响。

在给料速度及转子转速一定时，皮带的转速对分选效率有一定的影响。

随着皮带转速的增加，分选效率逐渐增加，当皮带旋转频率为8hz时，

物料的分选率约97%左右，当皮带转速进一步增加时，分选效率有下降的趋势。

这是因为当振动给料机的给料速度一定时，皮带的转速影响物料在皮带上分布的密度。

当皮带变频器频率从6hz增加到8hz的过程中，皮带上的物料分布的密度逐渐减小，

使得在分选区域颗粒之间的相互作用逐渐减弱，从而有利于分选的顺利进行。

另一方面，涡电流分选机方案定制，由于转子的转速保持不变，涡电流分选机加工方案，当皮带转速增大时，涡电流分选机免费试料，

被分选物料在分选区域停留的时间变短，当皮带转速增大到一定程度时，

金属颗粒与磁场之间来不及的充分作用，因此不利于提高分选效率。

造成涡电流分选机异响的原因

一、设备故障造成的异响

1、当设备轴承有损坏时分选机运转时会造成异响

处理方法:停机后手动转动轴承很费力或有摩擦声说明轴承已损坏，

这时候需要将设备拆机后将损坏部位的轴承更换掉即可。

2、设备动平衡没做好造成设备共振

处理方法：需要将设备磁辊重新做动平衡处理，

设备磁辊安装部位及驱动磁辊位置平台需要处理水平。

备注：设备出厂前都已做过动平衡处理此类问题大部分出在设备厂家。

3、振动给料装置振动造成振动不同步

这种情况主要是设备结构设计问题，所以很多设备厂家的振动给料都是两体设计。

4、涡电流分选磁辊制作工艺问题不同心

通常都是磁辊的装配工艺流程落后造成的，需要做高断动平衡才能解决。