关于焊锡机个点老是焊不好这个问题，主要还是以下几个原因。
1、焊锡机焊个点的时候，烙铁头没有清洗过，而众所周知，如果焊锡机焊个点之前，没有进行清洗，那么就会导致烙铁头上面一直留有之前焊锡作业残留的锡渣，这些锡渣大部分都因为过长时间的高位而过度氧化，这样就会导致烙铁头与焊点的接触不良，从而影响焊接效果。
如果焊锡机焊个点的时候，烙铁头有进行过清洗动作，那么就要看烙铁头清洗完成之后，焊个点的锡量有没有设置好，毕竟清洗动作完成后，烙铁头会比较干净，这时候有没有适当补偿锡线到烙铁头，也是影响焊接效果的重要因素。
焊锡机怎么调
下面简单说明一下焊锡机的调试。焊锡机的调试主要分三步。
1、对路径进行编辑，根据产品的要求，利用示教手柄对焊锡路径进行示教。
2、对焊接时间、焊接锡量进行设置，根据工艺要求，对各个焊点的焊接时间以及送锡量进行设置。
3、对温控系统进行设置，根据工艺要求或者根据焊接效果，对温控系统的加热温度进行设定。
由于各个焊锡机系统存在差别，此处无法详细说明。若有疑问可可到我司（深圳市诺盛豪自动化有限公司）查关资料，或者联系我司业务，我们会提供的解决方案。
一： 冷焊，焊接过程中焊剂的烙铁温度太低或者是加热时间不够引起的，焊锡无完全熔化、浸润，或者是焊锡表面不光亮，而且有裂痕。
二： 焊锡用量太多，容易形成焊点的锡堆积；锡量太少，则不够包裹焊点
三：焊点表面的焊锡形成比较尖锐的突尖。这大多是因为加热温度不够或焊剂太少,以及烙铁离开焊点时角度不对导致的。
四：焊锡与元器件或者是印刷版之间夹着一层松香，导致电连接触不好。如果夹杂加热不够的松香，则焊点下有一层黄褐色松香膜；加热温度太高，松香即会变成黑色。对于这两种情况，前者可以用烙铁补焊。对于那些已经碳化的，即要重新把锡补上，清洁被焊器元件或印刷表面，重新焊接。
五：焊锡剂量太多，焊点周边松香残渣太多。当有少量松香残留的时候，用电烙铁轻轻加热，让松香慢慢挥发掉，也能用蘸有无水酒精的棉球,擦去过多的松香或焊剂。
六：焊锡连桥问题。焊锡量太多,导致元器件的焊点两者之间短路。这在对超小元器件及细小印刷电路板进行自动焊接时要特别谨慎。
