磨削加工作为试样制备的后一道工艺，对试样表面质量影响很大，砂带抛光工艺相对于传统砂轮磨削来说，有，质量好等优点，适于试样加工，通过一系列的正交实验和单因素实验，探索了抛光速度，进给速度，抛光深度和砂带料度对试样表面完整性的影响。
试样制备在材料力学性能测试中占有非常重要的地位，方管管材拉丝机，加工后试样表面质量的好坏直接关系到材料各种力学性能测试数据的准确性和可靠性，优期是疲劳试样，表面质量对其测试数据的影响更为明显，因此无论是美国试验与材料协会标准还是，都对疲劳试样的表面做了规定，要求说量减少试样表面的加工硬化和残余应力，从而减少由于机械加工对测试数据带来的影响，此外，各标准均要求试样工作部分的加工纹路为纵向纹路。
砂带抛光工艺具有加工、“冷态”磨削 砂带抛光机 磨削速度稳定，成本低等优点，近期获得迅速发展，管材拉丝机，将砂带抛光工艺引入试样加工领域，可有效降低试样表面粗造度，减砂试样表面残余应力和硬化，广东管材拉丝机，获得较高的表面质量，并且可以实现纵向纹路的加工，具有广阔的应用前景，基于试样加工的需求，针对A-100钢材，对砂带抛光工艺进行实验研究，探讨各工艺参数对试样表面完整性的影响。
1 砂带抛光工艺可以实现试样表面纵向纹的加工，减砂表面微缺陷，有效改善试样表面质量。
2 砂带抛光工艺可以有效降低试样表面精糙度值Ra，砂带粒度对Ra值的影响是决定性的， 砂带粒度越细，抛光后试样的表面粗糙度越小.
3 砂带抛光工艺可以降低试样表面残余应力，表面残余应力随磨削速度的增加而降低，随进给速度的增加面增加，对于磨削深度而言，则是随磨削深度的增加，试样表面残余应力值先降低的增加，砂带粒度过大或过小，都会使残余应力增大.
铝材镜面抛光技术的特点和改进
5.引人化学磨砂抛光槽，铝合金管材拉丝机，在高温区间(80-120度)起砂和去机械纹，是有别于碱蚀和酸蚀砂面的第三种化学砂面技术，且兼备相当三酸槽80%的抛光能力，集起砂、去纹和抛光于一槽;
6.滴流问题，抛光液消耗降低50%以上，成品率大幅提高.流痕是抛光技术的大敌，吨材400-500Kg的抛光液消耗、成品率不足70%等，均由流痕引起.经近三年的刻苦研究，研发小组找到了一类强力缓蚀剂，在铝材表面形成一层有机保护膜，滴流时能有效隔离抛光液，使铝材免受流痕之苦.化学磨砂槽和镜面抛光槽中都添加有抗流痕的缓蚀剂，铝材取出后可任意滴流，没有流痕，也不花材.
管类拉丝机INVT-CHV130型变频器采用ARM（32位）+DSP（16位）双CPU控制系统，功能控制与性能控制完全分离，底层电机控制模块采用电流矢量控制算法，即把定子电流按照坐标变化分解成励磁电流分量与转矩电流分量，分别进行控制，从而实现转矩的控制。
与V/F控制比较，矢量控制的优势
（1）低频转矩特性
（2）动态响应特性好，能快速响应负载的变化
（3）速度控制精度高，能实现的同步控制
（4）能进行直接转矩控制，无PG反馈转矩控制精度高，实现低成本的张力控制
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