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钍钨电极的性能在很多方面都优于纯钨电极。氧化钍提供比纯钨高出百分之二十左右的载流能力,一般使用寿命更长,更有助于阻止焊接时候的污染。使用钍钨电极,起弧更容易,而且电弧比纯钨电极或锆钨电极更稳定。钍钨电极1%(EWTh – 1)和钍钨电极2%(EWTh – 2)均可用于DCEN。他们在焊接过程中保持磨尖,这样可以用来焊接钢管,通常不用直流电,因为这样很难保持焊接时的球状而不开裂,而这对直流电是必须的。
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锆钨电极是为了改善纯钨电极在高负荷焊接条件下容易自身熔化污染工件的弊端而研制的电极的品种,纯钨棒供应,该电极大的特点是在高负载电流的情况下,这种电极的端部能保持成圆球状而减少渗钨现象,并具有良好的抗腐蚀性。主要成份是由占整个成份中元素含量98~98.8%的钨(W),0.91~1.2%的氧化锆(ZrO2),0.01~0.07%的三氧化二钇(Y2O3)0.01~0.02%的钴(Co)组成。
钨电极预防放设线伤害的措施
1.钍钨电极应有的贮存设备,大量存放时应藏于铁箱里,幷安装排气管。
2.采用密闭罩施焊时,在操作中不应打开罩体,手工操作时,必须戴送风防护头盔或采用其它有效措施。
3.应备有专门砂轮来磨削钍钨电极,砂轮机要安装除尘设备,砂轮机地面上的磨屑要经常作湿式扫除,幷集中深埋处理。
4.磨削钍钨电极时应戴防尘口罩。接触钍钨电极后应以流动水和肥皂洗手,幷经常清洗工作服和手套等。
5.焊割时选择合理的规范,避免钍钨电极的过量烧损。
6.尽可能不用钍钨电极而用钨电极或镧钨电极,因后两者无放设性。
钨镧电极
在钨中加入氧化镧,具体数据如下表。
钨镧有如下优点:
*机械切割性能更好
*抗蠕变性能更好
*再结晶温度高
*延展性好
钨电极主要应用在低电流的直流焊接。
钨在低电流下有着的起弧性能,因而成为大多有轨管道焊接装备制造商的标准,此外,它也用于其他的低电流应用像是精小的部件焊接等。
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