双轴撕碎机和单轴撕碎机什么区别，功能上有什么不同？
1.撕碎物料不同。
双轴撕碎机可撕碎的物料，如各种生铝熟铝、废旧轮胎、油桶易拉罐、彩钢瓦轻薄金属料、电子铜转子、不规则大件物料等等。这些材料一般体积大、硬度高，而双轴撕碎机采用减速机驱动，固废撕碎机报价，转速低扭矩大，破碎效率较高适用性更强。
单轴撕碎机的撕碎物料相对来说比较局限，常被用纸厂、废布料、皮革边角料、生活垃圾PE、PP塑料管塑料薄膜、编织袋、电线电缆、易拉罐、金属屑铁屑等材料，通过定刀和动刀共同作业撕碎物料，设备扭矩有限，同时进料仓大小有限。单轴撕碎机相比双轴撕碎机的粒度块状更小。
2.设备结构不同。
双轴撕碎机采用“双电机+双硬齿面减速机”作为动力驱动，利用两个相对旋转的刀辊刀具相互剪切、撕裂原理对物料进行破碎。物料进入撕碎箱体内部，经过撕碎刀片撕扯、挤压、剪切等综合作用，撕碎成小块的物料，固废撕碎机厂家，并通过设备下方的出料孔排出，后续物料通过输送带送出进行进行进一步破碎处理。
单轴撕碎机采用“单电机+单减速机”驱动设计，物料通过进料系统进入撕碎箱体内部，箱体上承载有撕碎刀片，推料箱将物料推至刀片附近，上海固废撕碎机，物料经过撕碎刀片撕扯、挤压等综合作用，撕碎成小块的物料，从筛网孔中排出，达到物料撕碎。单轴撕碎机主要结构为刀片主轴、定刀、承载箱体、箱体支架、进料系统、液压推料系统、动力系统，电器控制系统等组成，常被用于各种塑料、橡胶、编织袋、吨包袋等废弃物的细碎，可以将物料一次性加工到较小粒度。
哪些是影响撕碎机刀片工作精度的缘由？
哪些是影响撕碎机刀片工作精度的缘由？
一：撕碎机刀片夹机构是不是平稳靠谱。大家都知道，工业固废撕碎机，铁夹机构是切碎机刀片的关键一部分。假如在刀片操作流程中铁夹不可以松脱，不然刀片精度会遭受影响，磨齿误差会比较严重无法控制。
二：拔牙齿体制是不是准确。影响切碎机刀片精度的关键构件也具备拔齿机构。假如拔牙齿机构不规范且不准确，则会立即影响刀片的品质，乃至影响拔牙齿时的应用协调能力。
三：操作工把握磨心。在应用破碎机刀片时，作业者对磨削的把握也会影响应用的准确性。提议操作工必须可以认真观察铝合金的薄厚。有时候铝合金薄厚的差别会造成磨削的差别，而且要保证磨削。倒圆角轮的线和电焊焊接部位维持在一条平行线上，以防止视角误差。
四：磨削行程安排。在应用破碎机刀片时，不管哪一个位置必须磨削，砂轮磨削行程安排都十分关键。一般必须沙轮片超出产品工件的一毫米或撤出一毫米。不然，它不但会影响准确性它还将生产制造两面刀片。
四轴撕碎机主要用于撕碎金属桶、冰箱、橡胶、塑料、轮胎等废旧物料。它有着以下优势：
1.可按用户需求定制安装拆卸筛网。
2.刀具的寿命长，利用率高，可进行多次维护。
3.采用PLC控制系统，让操作、维护更简单。
4.本机采用的轴承、电机、减速机均采用好的品牌。
5.机体设计合理，采用高耐磨钢焊接，使设备运转更加稳定。
6.主轴同步设计，可避免设备乱步现象。
以上是四轴撕碎机的优势，希望对各位有所帮助。
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