








使用过煤矸石粉碎机的用户 知道,轴承发热是生产中经常遇到的故障,建筑垃圾粉碎机厂家,今天我们为大家分析一 下原因,建筑垃圾粉碎机报价,做好平时的维护,以保障煤矸石粉碎机大的效益。
1.一般常见的问题在于轴承盒内的润滑油过多、过少或者老化等问题,这些 情况都会导致轴承发热从而导致损坏。一般情况下,润滑占轴承盒空间的 70%左右即可,过多或过少都会对轴承造成一些损害。
2.轴承盒与轴承盖一定要进行密封保存,不能进灰,每次打开轴承盒之后, 一定使用密封圈将其密封,润滑油遇脏也会烧坏轴承。 3.设备出现震动、摇摆,从而使轴承盒承受力之大,导致轴承损坏,一般这 种情况就是厂家生产质量的问题。这个问题在试机的时候就可明显看出。
煤矸石粉碎机在使用的过程中可能会出现震动,如果震动激烈的话就要及时停机检查了。一般出现震动的原因就是一下这些
①检修过程中可能在拆卸锤片的装置错误。锤头在换面掉头的时候,如果没有将所有的锤头一齐掉面换头的话就会造成煤矸石粉碎机在工作的时候出现激烈震动 ②更换的锤头重量不一样。锤头在更换的时候,要将相应的两组锤头之间的重量误差降低到5克一下。这样才能避免煤矸石粉碎机震动造成设备损坏 ③锤头卡的太紧,煤矸石粉碎机在工作的过程中甩不开,也是出现震动的一个原因 ④转子上其他零件的分量不均衡 ⑤主轴弯曲变形 ⑥轴承间隙超过标准或者损坏 ⑦地基螺丝松动不紧固 造成煤矸石粉碎机出现震动的这些原因都是可以解决的。像其它的故障,例如:轴承过热、锤头磨损、产量降低、出料粒度变大等等,建筑垃圾粉碎机,这些都是可以避免的。那就需要我们做到定期的检查。
发现问题及时解决,这才是排除这些故障好有效的方法。所以我们作为煤矸石粉碎机的生产厂家,在这里给大家强调一下,对粉碎设备进行定期检查是非常有必要的,只有我们对粉碎机负责任,它才能好的为我们效劳。
双级粉碎机是上下两个粉碎腔合理衔接而成的无筛底粉碎设备,因设备是高转速,因此物料经过两次破碎和粉碎后,直接达到3mm以下(约占85%)的物料。 细度调节办法:1.设备底部的插板设置,新锤头刚开始粉碎时物料较细,随着锤头的磨损,细度开始会有所变粗,建筑垃圾粉碎机价格,这个时候就可以调节底部的插板,将出料口变小,使物料在粉碎腔内粉碎时间长一点,即可达到细料。2.想要粉碎粒度大一些,可降低设备的转速,这样出料细度就会变大。
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