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颚式破碎机故障解决

颚式破碎机在运行中承受较大的扭矩或振动，往往会造成传动系统故障，如皮带轮与轴头间隙引起的轴头和轮毂磨损，偏心轴应力引起的轴承位置磨损等。

出现上述问题后，传统的维修方法是铰轴、修轴或电刷镀后机加工修复，但两者都有一些缺点:补焊温度高引起的热应力不能完全消除，容易造成材料损伤，导致部件弯曲或断裂。

但是刷镀受镀层厚度限制，轴磨损修复，容易剥落。以上两种方法用金属修复金属，无法改变“硬到硬”的匹配关系。在各种力量的综合作用下，还是会造成再磨损。

水泥制管机维修时应注意的内容，具体如下：

1、检查和修复的制管机圆锥上部的悬挂装置、防尘装置、偏心轴套、园锥齿轮、止推园盘、传动轴衬套的磨损和润滑情况。检查和修复润滑系统，更换润滑油。检查和修复各处衬板的磨损和紧固情况。

2、检查周期主要决定于圆锥衬板和机架衬板的磨损，以及传动轴套的磨损情况。这次维修包括更换破碎圆锥衬板；修复或更换传动轴、传动轴套、园锥齿轮和悬挂装置的各磨损件，修复和更换偏心套、内外衬套和止推园盘，修复和更换电气设备。

3、这次维修主要是修复更换机架、中架体、横梁及修理基础，要进行全部检查和处理，水泥管设备采购，并进行技术革新。

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渣浆泵在很多工业领域都有着广泛的应用，主要用途是输送带有颗粒的介质，而相对较为复杂的工况，有可能会导致渣浆泵在日常使用过程中受到较大磨损，孔轴磨损修复，为了延长渣浆泵的使用寿命，办法加强渣浆泵的日常维护。

1、渣浆泵的使用要保证渣浆泵组件系统可靠、渣浆泵管路系统可靠。

2、渣浆泵的部分部件属于易损件，在日常使用中要关注易损件的损耗情况，及时对其进行维修或更换。渣浆泵易损件维修或更换的过程中要保证装配正确，船用尾轴磨损修复，间隙调整合理，避免紧涩磨擦现象的出现。

3、渣浆泵的吸入管路系统必须无漏气状态，同时在操作中应注意吸入口是否有堵塞现象。渣浆泵所需处理的介质多带有固体颗粒，因此在进泵池放置的隔栅应符合渣浆泵所能通过颗粒的要求，减少过大颗粒或长纤维物料进入泵体造成堵塞的可能性。

4、渣浆泵的轴承水压和水量都要符合相关的技术规定，操作时也应随时根据运转情况调整或更换填料的松紧程度，否则可能导致轴封漏浆的情况出现。另外，对渣浆泵的轴承及时更换轴套也有相同的意义。

5、渣浆泵的轴承如果需要更换，则一定要保证轴承组件内无灰尘、润滑油清洁，同时，泵轴磨损修复，在渣浆泵运转过程中轴承的温度一般应保持在60℃到65℃，不应超过75℃，否则即为异常情况。