2 深孔钻削编程指令及分析
2.1深孔加工的动作分析
大多数的数控系统提供了深孔钻削指令g73和g83，其中g73为高速深孔往复排屑钻，光明深孔钻，g83为深孔往复排屑钻，深孔加工的动作是通过z轴方向的间断进给，即采用啄钻的方式来实现断屑与排屑的。虽然g73和g83指令均能实现深孔加工，坑梓深孔钻加工，而且指令格式也相同，但二者在z向的进给动作是有区别的。
每次向下进给后并不快速返回至r点平面，而只是回退一个微小距离(即退刀量d)以断屑，这里退刀量d是由no.5114参数设定;而g83指令，排屑式深孔加工循环，即每次向下进给后都快速返回至r点平面，即从孔内完全退出，然后再钻人孔中。深孔加工与退刀相结合可以破碎钻屑，令其小得足以从钻槽顺利排出，龙岗深孔钻加工，并且不会造成表面的损伤，可避免钻头的过早磨损。
g73指令虽然能保证断屑，但排屑主要是依靠钻屑在钻头螺旋槽中的流动来保证的。因此深孔加工，特别是长径比较大的深孔，为保证顺利打断并排出切屑，应优先采用g83指令。
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3、前角和后角：小前角可提高切削刃强度，从而增加刀具寿命;而大前角有利于切削长切屑的金属。因此在对钛合金加工时，需综合考虑这两个方面的因素，选用合适的前角。大后角可以减小刀具和切屑之间的摩擦。
4、冷却液：当加工特殊材料时，必须保证切削液到达切削刃。为改进冷却液的流量，推荐在丝锥的刃背上开冷却槽。如果直径足够大的话，可考虑采用内冷却丝锥。
在2014年为了配合客户要求，引进深孔钻机床，加工塑胶模具顶zhen孔、运水孔，热流道板，机械零件，滚筒，深孔钻，圆棒等深孔，专门夹具加工同心度要求高的圆棒，范围从孔径Φ3~Φ30mm、表面粗糙度 0.2~0.6um(因材质而议)。为三星、HP、联想、步步高等品牌的供应商。省模、抛光，保证做出来的模件边角位锋利，线条轮廓位清晰，更达精密镜面标准。
(1)确定加工路线
按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，后加工螺纹。
(2)装夹方法和对刀点的选择
采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。
(3)选择刀具
根据加工要求，选用四把刀，深孔加工1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。
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