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高密三江机械平锻机润滑系统的改进

改进方案的确定根据平锻机各机构和摩擦副的润滑要求、工况和环境条件，经过仔细分析平锻机的运动机构及摩擦副，其需要润滑的部位主要是一些滑动轴承，销轴和滑动导轨。通过对平锻机干、稀油润滑系统的对比、分析，感觉稀油润滑有它明显的优点，平锻机，因为它是压力供油，有足够的供应量，可保证数量众多、分布较广的润滑点及时得到润滑，同时将磨擦副产生的磨擦热带走;磨擦表面的金属磨粒等机械杂质，随着油的流动将杂质带走并冲洗干净，达到润滑良好、降低磨损、减少功耗、延长设备使用寿命的目的。

因此，我们决定把原来的干油润滑系统改为稀油润滑系统，要将它改为一种流动式的循环润滑系统。

450吨水平分模平锻机润滑系统改进设计

在分析传统平锻机润滑系统不足的基础上，对润滑系统进行改进设计，详细阐述了平锻机自动干油润滑系统的设计和计算过程。

水平分模平锻机的分模面是沿水平方向的，模槽也按水平排列，工人操作比较方便，实现机械化与自动化比较容易，机身受力比较合理，重量较轻，适用于大批量生产，近年来发展很快。润滑系统作为平锻机的重要组成部分之一，仍然采用传统的多点干油泵润滑方式，已无法满足现代生产的需求。

传统平锻机润滑系统存在的问题及出现问题的原因传统平锻机润滑系统采用多点干油泵供给钠基润滑脂，中间不经过其他润滑原件。多点干油泵虽然油量可调，但是实际使用时往往因为操作复杂而不进行调整。

高密三江机械平锻机润滑系统改进的措施及特点

经过分析，平锻机需要润滑的部位主要是一些滑动轴承，平锻机厂家，销轴和滑动导轨，平锻机视频，我们主要采取了2种改进措施:

直接回油式润滑直接回油式润滑就是指从润滑点一端供油，从另一端直接回油，主要采取的是给安装轴承的销轴打孔，给轴端安装油嘴，平锻机生产厂家，采用一端供油，另一端回油，中间缝隙加以石棉橡胶密封垫片，保证稳定的压力，使轴与轴套之间形成了一层稳定的润滑油膜，使滑动轴承得到了很好的润滑。其次，由于平锻机的长时间工作，轴与轴套间会产生大量的摩擦热，这时，有不断循环的、有较好流动性的润滑油，会带走大量的摩擦热，这对延长轴承的寿命是有利的。