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作业测定是科学管理的创始人泰勒为了设定“公正的一天工作量”而早提出来的。起初是用秒表测时，对作业活动进行研究。由于使用秒表测定作业有一定的局限性，所以后来开发了以时间为单位对作业进行测定、评价的各种方法，这些方法统称为时间研究。通过研究，比较，获得的操作方法和合理的操作时间。再加上宽放时间，终形成标准工作时间。简称标准工时。
服装标准工时系统早源于英国GSD系统，是制衣行业工作方法分析及时间标准设立的一门管理技术。并迅速被世界各地的制衣公司采用。GSD在企业运用的过程中，因其有一定的操作限制，不能储存太多的资料，容易死机，一台机器死机其它联网的机器就不能操作，服装批发网站，加上版权费用昂贵，后开发出GTM系统，在原来的基础上增强了功能，GST标准工时系统就是结合了两者的优势开发的工时系统。
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单件流模式演变
从包流开始个演变时代是CPU的生产方式，即服装部件整包生产，组装工序单件流，虽然局部形成了后拉的生产方式，生产效率有所提升，服装服装批发，但是并不能真正达到节奏生产，快速解决品质问题。
第二个时代是传送带方式，现在大多数企业是用传送带进行单件流生产，传送带生产的好处就是能够用自动化的方式来控制整体生产节奏，员工的紧张感大有提升；工厂的整体布局比较美观。它的局限性包括：首先，传送带方式是一种前推式的生产方式，按照节奏时间进行传递，如果员工中间出现问题，管理人员没有及时调节生产，这种传递并不会停下来，造成流程的混乱；其次，如果衣服的款式比较复杂，裁片的查找会是一个非常大的浪费。
继传送带方式产生的是一种更自动化的生产方式——吊挂系统，但这个系统刚刚出现的时候非常昂贵，只有一些大型的服装企业或外资企业会尝试引入。吊挂系统更智能地进行裁片分配，杭州服装批发，数据分析等工作，但站在管理学的角度，我们认为它让员工都隔离开来，忽视了人与人之间互相激励的作用。
大型服装企业供应商可能非常多，发订单，订单完成跟踪，付款对账，有很多日常的流程，每个流程都有可能发生错误，怎么样的找到错误，实现快速对账，把业务和账务做的清清楚楚，明明白白，这些都需要的信息化系统的支持。好的信息化系统可用更少的人力完成更多的工作，可以大大的降低工资成本，账务混乱导致的无效沟通成本。服装批发
供应链采购管理，不是简简单单的去压供应商，去找的供应商，这个需要一个综合的平衡，对数据的准确把握才是品牌商在供应链当作的价值。
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