对于机械设备的零件，很多需要有精度的，但是由于很多原因，同步升降器厂家，造成了表面粗糙度的不同；
1.机床传动链的精度不高，在运转中，出现振动或冲击，气动同步升降器，影响机床传动的不稳定。
2、工作台主轴于工作台壳体圆锥导轨面接触情况不合要求，圆锥导轨面接触过硬，工作台转动沉重。运转时产生振动。造成加工中的误差。
3.让刀机构工作不正常，回刀刮上工件表面。
4.插齿刀刃磨质量不良。
5、进给量过大，造成齿刀对齿条的切削不及时，从而造成了齿条表面粗糙
.齿条毛坯安装不到靠，切削中产生振动。
7、切削液脏，或是冲入了切削齿槽。造成齿条表面质量不合格。
?升降器PowerBase和升降器RackJack是依靠齿轮齿条之间的联动配合
升降器PowerBase和升降器RackJack是依靠齿轮齿条之间的联动配合，保证四个或多个支撑点同步升降，进而实现工作平台平稳升降，昌黎同步升降器，四个支撑点的同步误差可达到0.5mm。根据驱动方式不同，同步升降器可分为被动升降的升降器PowerBase，主动升降的升降器RackJack以及特种升降器。升降器PowerBase和升降器RackJack被广泛应用于FPD输送设备，气缸同步升降器，仓储输送设备，半导体输送设备等对平台升降要求较高的行业。
RJ系列齿轮齿条升降机运用坐标图的选型方法
例：
1.负荷：1400kgf
2.行程：200mm
3.轴间距：1300（L）*1000（W)mm
4.速度：4m/min
5.RJ-4SH系列
RJ系列齿轮齿条升降机电机选择及速度计算
1.电机选择
--负重：1200kgf
--速度：4m/min
P=功率 M=载重 V=速度 N=效率 g=9.81
P=MxgxV(Nx1000) P=1200x9.81x0.067(0.8x1000)
P=0.98KW，那么电机应选择比这个功率高的型号
2.速度计算
例：
使用RJ20-4S型号，速度为4m/min
RJ驱动轴的直齿轮选用Z=48，电机侧直齿轮选用Z=39（0.169是轴回转一次上升距离（Mm)换算成m的数值）
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