人工砂：包括机制砂和混合砂。机制砂：岩石、卵石、未经化学方法处理过的矿山尾矿，经除土、机械破碎、、筛分、粉控等工艺制成的，粒径小于4.75mm的岩石颗粒。混合砂：由天然砂和机制砂按一定比例混合而成的砂。石屑是采石场加工矿石时通过小筛孔（通常为2.36mm或4.75mm）的筛下部分，也称筛屑（新规范）。
硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。
水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法（包括半干法）与湿法（包括半湿法）两种。
①干法生产。将原料同时烘干并粉磨，砂石料公司哪家好，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，砂石料公司有哪些，仍属干法生产之一种。
②湿法生产。将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。
干法生产的主要优点是热耗低（如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克），缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，民权砂石料公司，缺点是热耗高（熟料热耗通常为5234～6490焦/千克）。
水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序，整个生产过程可概括为"两磨一烧"。
5近日出现的性砂进入建筑工程领域、广东和附件等地出现的未经检测和淡化的海砂进入建筑工程领域，都是河砂供应不足、机制砂供应能力有限的现象传导所致，更是环保新政下河砂禁采一刀切的混乱现象的整体呈现。机制砂机制砂也称人工砂，相较于天然砂（河砂）而言，使用和研发在我国起步较晚，九十年代以来，砂石料公司位置，北京、上海、浙江、福建等省市才先后建设了一些人工砂生产线。实践证明，使用人工砂在经济上和技术上都有待于投入更多精力和时间。但是其总体供应能力不足、技术参数适配的研发和稳定性评价仍在不断实践中。近几年来，由于天然砂材料的严重短缺，价格不断飙升，人工砂才逐渐引起有关方面的重视。
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