废气特性：
1、活性高。催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关，催化燃烧设备品牌，而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以，在选择适应的催化活性材料的同时，还必须考虑催化载体的物理形状，催化剂有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的。
2、废气热稳定性好。由于废气的温度随时变化，如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化，催化剂的性能就会下降，净化效率就会降低。因此，催化剂必须具备适应一定范围内的温度变化。
3、废气强度高。在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用，使催化剂产生和磨损，和磨损会造成催化剂的活性降低，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。
4、寿命长。催化活性材料大都比较昂贵，所以，设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。
RCO废气催化燃烧设备
一、工艺原理：
??废气分为两个部分，活性炭吸附脱附层和催化燃烧层。
??活性炭吸附脱附层：VOC废气在风机的作用下进入活性炭吸附脱附层，活性炭具有许多孔隙，孔隙之间具有很强的吸引力，当VOC废气与活性炭接触时会被活性炭吸附，吸附到一定程度后，活性炭变成饱和状态。活性炭饱和后，通过设备的脱附模式对活性炭进行脱附处理，脱附后的VOC废气具有高浓度、小风量的特点。
??废气催化燃烧层：VOC废气进行脱附后进入到催化燃烧层的换热器，然后进入催化燃烧室中的预热器，在催化剂的作用使废气温度提高到250-300℃左右，再进入废气催化燃烧床，在催化剂的作用下无焰燃烧，被分解为二氧化碳和水，后进行排放。
一、废气置结构组成：
RCO装置主要由炉体、催化蓄热体、燃烧系统、自控系统、自动阀门等几个系统构成。
RCO炉体
炉体由三个蓄热室加一个氧化室组成。三个蓄热室分别执行预热、吹扫、蓄热功能，轮流进行。壳体由6mm碳钢板制造（表面喷砂），外表面设槽钢加强筋，壳体良好密封，外表面涂装耐热漆。
废气-RCO炉体保温
炉体燃烧室及蓄热室内保温采用耐火硅酸铝纤维,耐热1200℃,绒重192kg/m3,厚250-300mm。陶瓷纤维模块内设置耐热钢骨架，用锚固件固定在炉体壳体上,外表面涂敷耐高温抹面。炉体外表温度环境温度+25度且不大于60℃。
催化剂
本方案采用的催化剂是有机废气净化催化剂。属Pd、Pt等为主要活性组分，是一种新型的有机废气净化催化剂。
废气-RCO燃烧系统
系统可采用天时Eclipse、麦克森Maxon以贵金北美North America工业燃气燃烧器。美国 NFPA 标准，双重关断阀设计。燃料 为柴油，高压点火，可适应多种情况。
