反应釜价格-反应釜-华阳化工机械

反应釜常用于石油化工、橡胶、、染料、等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，反应釜价格，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。低压反应釜，一般是指1.6MPa以下的反应釜。由于工艺条件和介质的不同，反应釜的材料选择及结构也不尽相同，但基本组成是相同的，它包括传动装置、传热和搅拌装置、釜体（上盖、筒体、釜底）、工艺接管等。设备的外观尺寸，一般取反应釜有效高度Hgz/反应釜内径Di=1.0~1.2，如果Hgz/Di＞1.5，则需增设桨叶数。桨叶直径di通常取1/3/Di，上、下桨叶的间距应略大于桨径。在设备的结构上设置必要的传热和搅拌装置是为了强化反应过程。反应釜体普遍采用钢制（或衬里）、铸铁或搪玻璃。

三、故障现象：密封泄漏

　　故障原因：

　　填料密封

　　1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成间隙过大；

　　2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封；

　　3、压盖没压紧，填料质量差，夹套反应釜，或使用过久；

　　4、填料箱腐蚀。

　　机械密封

　　1、动静环端面变形，碰伤；

　　2、端面比压过大，摩擦副产生热变形；

　　3、密封圈选材不对，压紧力不够，或V形密封圈装反，失去密封性；

　　4、轴线与静环端面垂直误差过大；

　　5、操作压力、温度不稳，反应釜规格，硬颗粒进入摩擦副；

　　6、轴串量超过指标；

　　7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏。

　　处理方法：

　　填料密封

　　1、更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度；

　　2、调整油环位置，清洗油路；

　　3、压紧填料，反应釜，或更换填料；

　　4、修补或更换；

　　机械密封

　　1、更换摩擦副或重新研磨；

　　2、调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量；

　　3、密封圈选材，安装要合理，要有足够的压紧力；

　　4、停机，重新找正，保证不垂直度小于0.5mm；

　　5、严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副；

　　6、调整、检修使轴的窜量达到标准；

　　7、改进安装工艺，或过盈量要适当，或黏接剂要好用，牢固。

二、故障现象：超温超压

　　故障原因：

　　1、仪表失灵，控制不严格；

　　2、误操作；原料配比不当；产生剧烈反应；

　　3、因传热或搅拌性能不佳，产生副反应；

　　4、进气阀失灵进气压力过大、压力高。

　　处理方法：

　　1、检查、修复自控系统，严格执行操作规程；

　　2、根据操作法，采取紧急放压，按规定定量定时投料，严防误操作；

　　3、增加传热面积或清除结垢，改善传热效果修复搅拌器，提高搅拌效率；

　　4、关总汽阀，断汽修理阀门。