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覆膜砂铸造有哪些优点？

覆砂层薄，槽磨沙铸造生产厂家，用量少：生产成本低，浪费小，使用后的型砂可以再生循环利用。由于该造型方法覆砂层薄，通常根据工件壁厚设计5-10㎜覆砂层，而粘土砂造型通常低覆砂量也得30-50㎝ ，用砂量是覆膜砂量约10倍。粘土砂虽然也可以进行二次循环利用，但加入的高分量的煤粉、膨润土等附加原材料基本已损耗完，砂的质量已大大降低，影响的产品的外观质量。而覆膜砂造型的型砂经过高温焙烧后，膨胀量大大降低，槽磨沙铸造加工，在二次利用时减少了酸洗的工艺步骤，同时固体树脂、固化剂的加入量也大大降低，降低了生产成本。

覆膜砂壳型造型工艺优点

1、壳型造型:

壳型造型是指将树脂砂与预热到150-350℃的金属接触，从而形成与金属模外形轮廓一致的型腔，厚度6一12.5mm的坚硬薄壳的造型方法。

壳型造型与传统用桐油、合脂、水玻璃、粘土作粘结剂的铸造方法相比具有以下优点:

优点:铸件尺寸精度高、加工余量小；铸件表面光洁、粗糙度可达12.5—6.3um；可浇注薄壁铸件；铸件废品率低；提高了生产率。

3、壳型（芯）的制造方法通常有两种：

1)、翻斗法——常用于制作壳型

2)、吹砂法——常用于制作壳芯

其基本原理是把金属模板或芯盒加热到一定的温度，使覆膜砂中的树脂受热软化、熔融、硬化，其工艺流程如下:

清理模板（芯盒）—模板（芯盒〉加热—喷涂分型剂—制壳（包括烘烤，此时覆膜砂已混制）——顶壳——合型—准备浇注。

覆膜砂设备常见问题的处理

　　在工业设备使用中覆膜砂的使用非常的高，但任何设备机器在它都有一定的使用年限，槽磨沙铸造加工厂家，那当我们的覆膜砂设备出现故障时我们要如何去维修呢？下面高科铸造就给大家介绍一些常见问题的维修处理。

　　咱们先从简单的讲起，像一些带涂层的零件如果不是大面积的磨损，那我们就用砂布进行打磨，就不需要使用磨订打磨，这种方法可以大大的减少涂层的厚度，并能够减少涂层前的工作量，同时还可以节省更多的能源及工作的时间。当然如果是铸铁制成的涂层，那就需要在镀铬前全研磨机进行研磨。当使用粉碎机研磨时，建议用纯碱溶液代替乳化油。打磨完成后要接着进行上涂料，以免停放的太久使得铸件里的一些杂质的问题让零件长期减少。

　　对于铜套来讲它多数是磨损比较厉害，有时还会出现表面的划伤，这样就会导致备件的磨损。那么我们要怎么去修复它呢，天津槽磨沙铸造，的方法是金属喷涂。因为他的材质是青铜制成的相对来讲还是有很好的耐磨性。在焊接时建议用溶剂401，焊接前先把工件预热到五六百摄氏度。建议使用能量率较高的火。镀膜砂设备在电镀前应清除工件表面的油污。一般用清洗。清洁后，将纸包好送到电镀车间。覆膜砂设备的各种推缸和活塞杆的摩擦非常严重，不仅因为它们的数量多，而且大多尺寸大，所以铜套要及时修复。