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缩管机的广泛使用为企业生产提供了极大便利，但近年来材料成本的控制却难以追赶人工成本的上涨趋势，加之经济环境的低迷，机械加工及相关行业为进一步控制生产成本正在积极考虑以机械自动化替代人工生产的方式和途径。缩管机设备在我国终端用户市场有着无可替代的重要意义，其对于大厚度材料的低成本加工能力使得各类行业应用需求得以满足，在过去的二十余年的发展历程中，我国火焰切割加工技术经历了手工气割、半自动切割再到现阶段的缩管机，可以说每一次火焰切割加工设备的提升都为下游用户市场带来了巨大变革。
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缩管机的精度在出厂前我们可以保证做到0.01mm/步，精度误差在±0.5mm左右，这个误差已经高出缩管机本身误差的好几倍，但是这个误差不是设备本身造成的，而是切割过程中钢板的厚度、工艺、割嘴、调火等工序造成的。那么如何简朴测试数控缩管机的精度。内
设备在安装完毕后，圆管缩口机，会在缩管机的割嘴上装一个划线装置，通过划线装置划一个模拟切割图形，模拟图形为1m的正方形。测试对角线和交点之间的间隔，即可判定出设备的切割精度。正方形对角线长度是否为1.4，大棚钢管缩口机，圆的中轴线应该平分正方形的边，及中轴线与正方形两条边相交的点到正方形两边交点的间隔应该为0.5m。置一个直径为1m的圆，钢管缩口机，四角分别划上对角线，划完后，用丈量工具丈量所划的圆是不是和正方形的四个边相切。
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通过观察熔渣从切口喷出的特点，可调整到合适的切割速度。在正常的数控火焰切割机火焰切割过程中，切割氧流相对垂直的割炬来说稍微片后一个角度，其对应的偏移叫后拖量。速度过低时，后有后托量，工件下面割口处的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的运行速度，火花束就会向相反的方向偏移，钢管缩口机视频，当火花束与切割氧流平行时，就认为该切割速度正常。速度过高时，火花束明显后偏。如果想人为地调高切割速度来提高生产效率和用减速切割速度来的改善断面质量，那是办不到的，只能使切割断面质量变差。过快的切割速度会使切割断面出现凹陷和挂渣等质量缺陷，严重的有可能造成切割终端；过慢的切割速度会使切口上边缘熔化塌边、下边缘产生圆角、切割断面下半部分出现水冲状的深沟凹坑等等。
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