塑料酸铜染料电镀加工的特点都有哪些？塑料酸铜染料电镀加工工艺其实是很简单的原理，也就是利用电解的原理，然后在一些金属的表面上面，镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。不少的外层亦为电镀。现代汽车、摩托车和自行车日趋轻量化且豪华美观，其塑料电镀发挥了重要作用。如车门拉手、商标、反光镜、方向盘、轮壳罩等装饰，大量采用塑料电镀制品。增加塑料配件的用量对降低车体重量是有效的措施，但是若没有电镀金属作为其表面装饰和防护，是不现实的。除了汽车，在游轮、高速列车、飞机上都不乏用塑料电镀制品做装饰，特别是造型的标志性商标类雕塑制品，采用塑料成型可以很方便出其的造型而又在其表面呈现各种的金属质感。目前，塑料电镀技术已广泛应用到建筑工程、电子电器、家庭用品等众多领域。塑料酸铜染料电镀加工的产品应用主要是源于产品轻量化和异形结构加工的简化。塑料酸铜染料电镀加工的产品不仅重量轻，且成型也简易，特别是对于形状复杂的零件，采用注塑成型法，塑料酸铜染料电镀加工比金属加工效率要高得多。
如何选择合适的润湿剂和染料分散剂呢?
在使用润湿剂时，如何选择合适的润湿剂和染料分散剂呢?在选择润湿剂和染料分散剂时要根据不同的涂料领域，依据性能和特点的不同来进行选择。涂料常见的分成底漆、面漆和底色漆，不同类型的涂料也需要不同的助剂。在制作中，润湿染料分散剂与系统具有良好的相容性才能起作用。涂料中需要的颜料也分为很多类型，如有机和无机，还有碱性和酸性，不同的颜料也具有不同的特点，每种颜料需要的润湿染料分散剂也不同，这样才能在表面形成牢固的吸附。我们一般在选择润湿染料分散剂时就根据两个方面，一是染料分散剂的种类，二是染料分散剂的用量。染料分散剂在使用时的用量是十分重要的，多一点少一点都是会产生作用的偏差的。稳定的颜料都是需要的使用用量的，在使用时需要染料分散剂覆盖整个颜料的表面，面积大的颜料，需要的染料分散剂就比较多。染料分散剂的用量还与一些因素有关，与涂料的终用途有关，一般厂家由于成本有限，在建筑涂料中染料分散剂就用的比较少，在汽车涂料中就使用的比较多，有助于好的性能。其次与基础材料的类型和化学性质有关，在涂料树脂中，润湿染料分散剂的作用都是互不相同的，这也对染料分散剂的用量有关。
酸铜染料容许范围宽
也就是加得少，镀层光亮度略差些；稍多加些，也不会出现明显的挂勾或零件孔边的“眼圈印”。当然，一次也不能加入太多；光亮剂在镀液中浓度高，就有可能在挂勾或零件孔边镀层较薄，深镀能力变差，也就是出现所谓的挂勾印和“眼圈印”。所以平时补充添加时，每次以少量添加为宜，以“207”光亮剂为例，一只3000升的镀槽，每次A、B剂加入量只要50mL就可以了，也即A、B剂各0.017mL/L。
天热时，如槽液温度在35℃时，可每隔两个半小时添加一次；冬天或有冷冻降温装置、槽液温度较低的，如25℃时，可每隔三小时添加一次。“207”是浓缩型的，添加量相应较少；“206”和“209”则要适当提高些。具体添加多少，顾客可以通过实践不难摸索出。总之，光亮剂要少加勤加。染料型酸铜光亮剂分A、B、C三种，平时补充时以A、B剂为主，一般情况下A、B剂可按各半加入。如有些零件要求镀液覆盖能力（走位）更好些，可适当多加些A剂；有些形状较简单的零件，但要求出光速度和整平能力更好些的，则可适当多加些B剂。不过A、B剂的添加量也不宜相差过多，一般以不超过10%为宜；否则光亮剂将会失去平衡，效果反而不好。
