轮胎撕碎机又见轮胎破碎机，轮胎粉碎机等别名，每个厂家的外型设计各有特色，但根据实际的生产需要，具体的撕碎的要求，轮胎撕碎机的内部刀辊基本上分成四种，秸秆撕碎机，分别是：单轴刀辊，双轴刀辊，四轴刀辊，粗破碎刀辊。因而我们可以把轮胎撕碎机分为四类：单轴轮胎撕碎机，双轴轮胎撕碎机（无噪音设备），四轴轮胎撕碎机（无噪音设备），粗轮胎撕碎机。
产品介绍：轮胎撕碎机可以有效的控制出料的粗细程度，刀片是用高合金精制而成的啮合式刀片，秸秆撕碎机生产厂家，对高硬度的物料有着很好的破碎作用。只要间隙准备的控制刀盘和衬板之间的距离就可以了，用该机粉碎出来的物料细度可达一毫米以下，均匀程度可达95%，它主要是用于大、中小型的废品回收站，二手渣滓回收站市场，从大到小废旧轮胎撕碎机都能粉碎，省时省力，价格优惠。
哪些是影响撕碎机刀片工作精度的缘由？
哪些是影响撕碎机刀片工作精度的缘由？
一：撕碎机刀片夹机构是不是平稳靠谱。大家都知道，铁夹机构是切碎机刀片的关键一部分。假如在刀片操作流程中铁夹不可以松脱，不然刀片精度会遭受影响，磨齿误差会比较严重无法控制。
二：拔牙齿体制是不是准确。影响切碎机刀片精度的关键构件也具备拔齿机构。假如拔牙齿机构不规范且不准确，则会立即影响刀片的品质，乃至影响拔牙齿时的应用协调能力。
三：操作工把握磨心。在应用破碎机刀片时，作业者对磨削的把握也会影响应用的准确性。提议操作工必须可以认真观察铝合金的薄厚。有时候铝合金薄厚的差别会造成磨削的差别，而且要保证磨削。倒圆角轮的线和电焊焊接部位维持在一条平行线上，以防止视角误差。
四：磨削行程安排。在应用破碎机刀片时，大型秸秆撕碎机，不管哪一个位置必须磨削，砂轮磨削行程安排都十分关键。一般必须沙轮片超出产品工件的一毫米或撤出一毫米。不然，它不但会影响准确性它还将生产制造两面刀片。
双轴撕碎机工作原理和结构：
1.工作原理
双轴撕碎机的主要工作部件是两根水平六角轴上平行安装的两个作相对转动的刀辊。当物料进入破碎腔被刀辊上的刀片上的刀爪卡住，对物料进行剪切挤压，并蕞终通过两刀辊间的缝隙进人排料斗，通过调节刀爪尺寸和宽度可以调整大小即可改变排料粒度。
2.设备结构
双轴撕碎机通常分为设备工作台、进料斗、撕碎箱体、减速机电机等动力装置、传动机构等部分构成：
(1)工作台。主要包括给主机支撑架、护栏、工作平台等构成，用于方便工作人员操作，秸秆撕碎机价格，设备观察等；
(2)撕碎箱体。撕碎箱体是设备的核心工作部分，箱体内部安装了两条对向转动的六边轴，刀轴上安装有多角刀片，刀片与刀片之间通过轴套进行分隔，刀具内孔为六边形，与刀轴契合，保证撕碎作业中不会打滑，刀片的宽度决定了物料的撕碎大小，在撕碎箱体上安装了定刀结构，与动刀共同作用撕碎物料；
(3)动力结构。双轴撕碎机采用大扭矩电机提供动力，通过皮带将动力输送给减速机，减速机经过降速增加扭矩，大大提供设备撕碎粒度；
(4)动力传动机构。设备动力传递结构包括皮带、皮带轮、减速机链轮、刀轴轴承盒等结构。
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