页岩粉碎机常见故障及处理方法:
当生产过程中出现故障时，需根据不同的情况区别对待，重大的问题必须经过使用单位、制造单位和设计单位共同检查、分析原因、商讨处理方法，下面仅对页岩粉碎机常见故障产生原因及处理方法简述：
锤头体振动原因：锤头体受热不均，半湿料破碎机，弯曲变形过大，皮带轮脱落，对应的处理方法正确调整皮带轮。大小齿轮间隙过大或过小；对应的处理方法调整大小齿轮的间隙。弹簧板焊接开缝；对应的处理方法重新找正、补焊。大齿圈接口螺栓松动或断落；对应的处理方法紧固或更换螺栓。转动小齿轮磨损严重、产生台阶；对应的处理方法更换小齿轮。基础地螺栓松动；对应方法紧固地脚螺栓页岩粉碎机锤头体弯曲偏斜：原因1、突然停后，长时间没转，对应方法将弯处做记号，等转到上面时停数分钟。
双级粉碎机是通过双转子两道连续破碎，无筛条装置，无筛底湿料破碎机，各种湿渣均可破碎，既水中捞出来也可随时破碎，不存在粘结堵塞现象，控制物料大小只需要调节一下双极粉碎机锤头之间的间隙即可。一般双级粉碎机，因为物料在破碎腔内滞留而造成堵塞，海南湿料破碎机，致使相关机件加剧磨损，本系列破碎机完成可以避免上述现象。新型双级粉碎机由于其的结构设计及广泛的应用，又称双级无筛底粉碎机，炉渣粉碎机，煤渣粉碎机，页岩粉碎机。双级粉碎机可以双向转动，通过持续的等班次双向操作方式，可使锤头和粉碎齿板之间均匀磨损，减少了停机更换易损件的频率。双转子上下两级粉碎，让物料粉碎更。
煤矸石双级破碎机主要由机架，转子，衬板，锤头等零部件组成，槽轮传动，物料既由于转子高速旋转锤头带动物料对着破碎板的冲击作用而被破碎。 机架分为上机体和下机体两部分，机腔内部装有耐磨防护衬板，以防护机体内部的磨损和变形，湿砂料破碎机， 转子分别是有转子轴、中间圆盘、端部圆盘、锤轴、锤头等零部件组成。煤矸石双级破碎机是采用双转子两级粉碎，一台相当于老式的两台，出粒度能在3mm以下，比老式粉碎机的性能更加强大，煤矸石双级破碎机没有设计筛网筛底，不会受到物料湿度的任何影响，也不会发生堵塞现象，适合脆性物料的细碎，不堵塞，粉尘少，噪音低。缩短了物料在破碎腔内滞留的时间，提高了易损件的使用寿命。安装方便，大大提高了设备的自由度。
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