解析影响颜料分散体稳定性的因素
制作油墨的一点就是将颜料很好地分散在连接料中，通过机械搅拌或研磨将颜料粉碎成细小颗粒分散于连接料中；其次应该保持这个分散体系的稳定性，防止颜料在分散体系中发生絮凝、结固、返粗或油墨胶化等现象。 由于颜料粒子结构不同以及表面性质不同，因而颜料粒子表面对于各种连接料的亲和力差异很大。这种差异会导致已经分散了的颜料粒子重新逐渐聚集成团或成圈。此时颜料在墨料中沉淀能力增大，分布的均匀性降低，墨料的流动性变差，这种现象叫做絮凝现象。但这种絮凝结构是松散的，高浓度预分散颜料，很容易被机械所打碎重新分散。 当颜料在连接料中絮凝现象十分严重，颜料颗粒就会相互合并成大颗粒，这种现象叫做结团。此时颜料的分布极其不均匀，沉降能力大大增加，这种现象是油墨返粗的情况之一。
近年来，市场上更出现了一些搅拌型预分散颜料(Stir-in pigment predispersion)产品。这些预分散颜料产品多呈固态粉状、固态粒状或固态片装，颜料含量一般不低于50％，东莞预分散颜料，且都有着极其优异的搅拌分散性和分散稳定性，有些甚至还有着非常广谱的相容性。本文介绍了预分散颜料的用途，分析了预分散过程与机理，浅谈了预分散颜料的组成部分及要求，阐述了颜料预分散的主要工艺。
为什么要选择易分散的预分散颜料，耐晒预分散颜料，在应用中有什么重要影响？
预分散颜料在使用介质中的分散性能，对于着色剂来讲非常重要，此性能不仅取决于颜料粒子的细度、聚集状态的可分散性，也取决于粒子表面状态（亲水性或亲油性）和着色介质的本性。 在制备油墨、涂料时，通过研磨使颜料在连结料中分散，并要求用的机械力使预分散颜料迅速地达到分散状态。预分散颜料的分散性可以通过多种方法进行测定。 直接方法包括细度法、色力增长曲线法、库尔-康特电子方法、离心转盘粒子测定法及光沉降法等。还可以对预分散颜料样品经过不同研磨方法（球磨机、砂磨机、三辊磨及超声波粉碎等），处理不同时间后，通过离心转盘法、X射线粉末衍射法测定其试样的粒径大小与分布，批发颜料厂家，评价颜料试样的分散性。或者对塑料（如PVC）着色时，观察颜料试样与PVC在圆筒设备中，在一定温度下（如160℃）加热混合直至完全均匀地被分散所需的时间（约在5~30min）的长短，评价试样的分散性能。
