铣床操作与设备日常维护润滑周期：
操作时将手柄纵向加力，分别接通其手动进给离合器。摇动工作台任何一个手动进给手柄，就能带动工作台做相对应方向的手动进给运动。顺时针摇动手柄，即可使工作台前进（或上升）；反之，若逆时针摇动手柄，则工作台后退（或下降）。
在进给手柄刻度盘上刻有“1格=0.05mm”字样，说明进给手柄每转过1小格，工作台移动0.05mm。摇动各自的手柄，通过刻度盘控制工作台在各进给方向的移动距离。为避免丝杠与螺母间隙的影响，铣，若手柄摇过了刻度，不可直接摇回，必须向回旋转1转后，再重新摇到要求的刻度位置。
铣床
镗铣头选用進口髙速主轴，由几段变速齿轮箱传动，以融入重钻削和高速旋转生产加工必须。机床可配备万向球铣头、4-九十度斜角铣头、九十度深镗铣头等配件铣头，可提升多种多样作用。Y轴设计方案为三十度歪斜式滑轨，双侧铣床，物理性能，可大幅度提高钻削时之精密度和刚度。机床外防护选用全防护结构设计，操作方便、安全可靠。
铣床的基座、组合轴承、操作台、立杆、主轴箱等关键基础件选用HT300生铁；基座、组合轴承均为壳体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构确保了基础件的高刚度和抗弯强度避震特性；立杆内网格子状筋，强有力确保了Z轴力钻削时的刚度及精密度；基础件选用树脂砂铸造造型设计并历经调质处理，双头铣床，为机床长期使用性能的可靠性出示了保障。
铣床的主要结构特征：
铣床选用定时定量自动润滑装置，摩擦系数小，合适长期工作要求。Z轴设计方案为贴塑矩形框滑轨，走刀选用双液压缸平衡块均衡，保证 高精密走刀特点。X、Y轴应用進口超载荷线性导轨，数显动梁龙门铣床，损坏低、负荷高，保证 机床长期应用精密度。大空间A.T.C数控刀安裝于左边立杆上，结构紧凑、特性靠谱。机床选用龙们定梁框架剪力墙，具备优良的刚度和精密度维持性。
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