数控全自动抛光机-全自动抛光机-宝亿科技(查看)

一，检测条件:

1、一般需要在600-1200LUX荧光条件下进行作业，约2盏40W日光灯，～灯管

悬挂高度约80CM-100CM

2、检测人员视力正常

3、保持零件处于安装工位时的方向～并与眼睛约30cm左右的距离～约45度角

旋转工件～用3-5秒的时间进行外观检查～是否存装饰性缺陷。

4、在连续工作90分钟后～应稍做休息后，经调查工作在连续工作90分钟后将出现严重视觉疲劳～误检概率急剧上升。

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视频作者：东莞市宝亿自动化科技有限公司

铝材要实现镜面抛光是手工抛光中的超难点，基本上手工抛光无法使铝合金表面形成镜面，其主要原因在于铝材表面太软，抛光轮在抛光的时候容易形成抛光纹（桔皮），同时容易产生麻点，划痕等一些明显的问题，那么铝材要抛光，数控全自动抛光机，在平面研磨机抛光上来说，主要要经过怎么样的工序呢？下面来分析下。

　　 主要有分为二道工序，粗抛与精抛。

　　 粗抛： 《一》 粗抛的时候用到超硬的抛光革，一般国产抛光革有几点因素做得不到位，抛光革硬度达不到要求，一般国内的抛光革可达90硬度，甚至很多厂商只能达到78硬度，这是远远不够的。第二，抛光革表面的粗糙度远远达不到国外的水准，使抛光过程中，切力不够形式麻面或，或者速率太慢，这都是客户所不能接受的。而进口抛光革硬度直达93，并且厚度可控制在1MM内，其表面具有很高的粗糙性（粗糙但不杂乱），使铝合金镜面抛光的过程中，速度达到切削效果。

　 《二》粗抛液，铝合金粗抛液主要成份是氧化铝为主的水性液体，其均匀的氧化铝颗粒配合切削液，防沉液，PH调节剂，防锈剂，阳离子水等一些成份精制而成。一般来说，氧化铝是呈平板状的，东莞全自动抛光机，主要颗粒是W3-W6之间，这样有助于在粗抛过程中还原产品一个平整光泽的表面，不会产生大的划痕。其实国内粗抛液的生产水平，基本上可以满足加工厂商的需求，不再依赖进口。

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(2)加工零件自身变形的影响工件在加工中产生变形，全自动抛光机，一般是由于温度变化和内应力改变而引起的，因此，加工中心在加工时需要解决零件的变形问题，如配备淋浴式工件冷却装置

(3)夹具误差的影响夹具的安装误差，安装时对零件的卡压变形、夹具自身的误差等，也会直接影响加工糖度

(4)刀具误差的影响加工刀具在长时间使用之后必定会产生磨损，其直接后果便是加工零件的尺寸变化;另外，对于加工中心而言，刀具自动交换给提高生产效率带来了有利条件，但也带来了换刀误差，不锈钢全自动抛光机，这已被一系列的工艺试验所证。

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