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拉深件底部被拉裂是什么原因造成的呢?处理办法是什么?
1)原因
凹模圆角半径太小,使材料处于被切割状态。
2)对策
(一般发生在拉深初始阶段)增大凹模的圆角半径,并使其圆滑过度表面粗糙度要小一般Ra<0.2μm。
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冲裁件产生翘曲变形怎么处理?
如是由于冲裁件形状复杂且内孔较多时剪切力不均匀增大压料力,冲裁前就压紧条料或者采用高精度的压力机冲裁;
板材在冲裁前应进行校平,如仍无法消除翘曲变形时可将冲裁后工件通过校平模再次校平;
定时清除模具腔内的赃物,金属冲压件价格,薄板料表面进行润滑,并在模具结构上设有通油气孔。


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零件在弯曲后,弯曲部位产生明显的变薄
1)对策
弯曲半径相对于板厚值太小(r/t>3直角弯曲)一般采用增大弯曲半径;
多角弯曲使弯曲部位变薄加大,为了减少变薄尽量采用单角多工序的压弯办法;
采用尖角凸模时凸模进入凹模太深使弯曲部位厚度明显减少。


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