熔硫釜生产厂家-熔硫釜-华阳化工机械

3、立焊

焊接特点

1. 熔池金属与熔渣因自重下坠，容易分离。

2. 熔池温度过高时，熔池金属易下淌形成焊瘤、咬边、夹渣等缺陷，焊缝不平整。

3. T型接头焊缝根部容易形成未焊透。

4. 熔透程度容易掌握。

5. 焊接生产率较平焊低。

焊接要点

1. 保持正确的焊条角度。

2. 生产中常用的是向上立焊，向下立焊要用焊条才能保证焊缝质量。向上立焊时焊接电流比平焊时小10~15%，且应选用较小的焊条直径（＜φ4mm）。

3. 采用短弧施焊，缩短熔滴过渡到熔池的距离。

4、横焊

焊接特点

1. 熔化金属因自重易下坠于坡口上，造成上侧产生咬边缺陷，下侧形成泪滴型焊瘤或未焊透缺陷。

2. 熔化金属与熔渣易分离，略似立焊。

焊接要点

1. 对接横焊开坡口一般为V型或K型，板厚3~4mm的对接接头可用Ⅰ型坡口双面焊。

2. 选用小直径焊条，熔硫釜，焊接电流较平焊时小些，短弧操作，熔硫釜操作，能较好的控制熔化金属流淌。

当熔孔的尺寸过大时，背面的焊缝过高，严重时会产生焊瘤甚至烧穿等缺陷。此时应该适当提高焊接速度，熔硫釜生产厂家，增大焊条向坡口两侧的摆动幅度，减小焊条与焊接前进方向的夹角等。

当熔孔过小时，坡口根部未焊透，焊根部融合不好，熔硫釜流程，此时应压底电弧，增大焊条焊接前进方向的角度，减慢焊接速度和摆动幅度，减小焊条与焊接前进方向的夹角等，保持熔池的形状和溶孔的大小是操作的关键。