华阳化工机械(图)-熔硫釜结构图-熔硫釜

2、平焊

焊接特点

1. 熔焊金属主要依靠自重向熔池过度。

2. 熔池形状和熔池金属容易保持、控制。

3. 焊接同样板厚的金属，熔硫釜，平焊位置的焊接电流比其他焊接位置的电流大，生产。

4. 熔渣和熔池容易出现混搅现象，熔硫釜的规格，特别是焊接平角焊缝时，熔渣容易超前而形成夹渣。*酸性焊条熔渣与熔池不易分清；碱性焊条两者比较清楚；HG20581标准上明确表示：酸性焊条不能用于ⅡⅢ类容器。

5. 焊接参数和操作不当时，易形成焊瘤、咬边、焊接变形等缺陷。

6. 单面焊背面自由成型时，道焊缝容易产生焊透程序不均、背面成型不良等形象。

焊接要点

1. 根据板厚可以选用直径较大的焊条和较大的焊接电流焊接。

2. 焊接时焊条与焊件成60~80°夹角，控制好熔渣和液态金属分离，防止熔渣出现超前现象。

3. 当板厚≤6mm时，对接平焊一般开Ⅰ型坡口，正面焊缝宜采用φ3.2~4的焊条短弧焊接，熔深可达板厚的2/3 ；背面封底前，熔硫釜结构图，可以不清根（重要结构除外），但熔渣要清理干净，电流可以大些。

4. 对接平焊若有熔渣和熔池金属混合不清现象时，可将电弧拉长、焊条前倾，并做向熔池后方推送熔渣的动作，防止夹渣产生。

5. 焊接水平倾斜焊缝时，宜采用上坡焊，防止夹渣和熔池向前方移动，间歇式熔硫釜，避免夹渣。

6. 采用多层多道焊时，应注意选好焊道数和焊接顺序，每层不宜超过4~5mm。

7. T型、角接、搭接的平角焊接接头，若两板厚度不同，应调整焊条角度将电弧偏向厚板一边，使两板受热均匀。

（5）固定试板：将反变形好的试板水平放在焊接架上，高低要合适。施焊时的焊工不得坐下，要求按照蹲式姿势进行操作，试板的坡口角度为60°。

2.2 焊接操作

2.2.1 打底层的焊接

打底层的焊接，可以采用一般焊接手法焊接，也可以采用端弧焊手法焊接。连弧焊手法施焊。引燃电弧：在焊接时，应在试板的坡口内侧起弧，压底电弧，焊条应该在坡口两钝边之间来回的轻微摆动，当饨边熔化的铁液与焊条溶滴结合在一起，并听到“卟卟”声音，其变形成个溶池。