首先，如何确定烙铁的使用年限或使用寿命，主要取决于的使用和的外观以及焊接效果。烙铁头老化或使用寿命终止的外观：1，烙铁头的出现在烙铁头的锡上部分，一个类似于圆孔的小孔，表明镀铜层的烙铁头因焊接而发生化学反应——更换，导致烙铁头部的铜镀层被焊料取代，出现类似小孔的孔。我们称之为的穿孔现象。穿孔无法镀锡，焊接动作无法完成。这种现象是由严重老化引起的。 2，烙铁头不在烙铁头上因高温使用，在接触空气和焊锡丝助焊剂的作用下，烙铁头使用一段时间后，有熔化现象锡但不粘锡，熔化的焊料球状附着。在焊线的顶部或落在焊接的部件上导致寿命的终止。 3，使用一段时间后的铁尖爬升现象，烙铁头会沿着烙铁的出现在和套筒底部的接头处，焊料会损坏套管甚至进入套筒中，加热元件损坏，烙铁发热体的使用寿命终止。如果是锡阱，应立即更换新的。 4，铁头高度氧化，铁为黑色，加热后烙铁不能熔化焊丝。黑色部分不能用烙铁活化剂镀锡，表明烙铁高度氧化，终止使用寿命。如图5所示，由于焊剂的腐蚀和高温氧化，烙铁头具有残留块或变形的烙铁头，导致铜镀层中残留块的现象。由于雇员的不规则操作，的变形导致镀层的原始结构，通化焊锡机厂家，使得的加热不均匀。上述情况表明烙铁严重老化，终止了烙铁的使用寿命。 6.判断焊点数量根据焊接行业多年的对比分析，烙铁头的正常工作寿命约为120小时，焊点数约为5W。如果焊接强度和焊接温度太高，则末端的终止速度将增加。
自动焊锡机烙铁头不沾锡的原因
烙铁在自动焊接机中不粘附在烙铁上的原因是除了烙铁本身之外还有其他一些原因。具体分析如下：1。烙铁头在使用前未镀锡。 2.焊接过程中温度过高时，很容易引起烙铁头的强烈氧化。 3.使用的焊线不好或导线中间的焊剂中断。 4.使用不正确或有缺陷的清洁方法。 5.当工作温度超过350°C且焊接停止超过1小时时，无铅烙铁上的锡量太少。 6.使用的助焊剂腐蚀性很强，导致快速氧化。 7，“干”烙铁头，如：不使用焊台，而烙铁表面无锡，通化三轴焊锡机，会导致无铅烙铁快速氧化。 8.接触有机材料，如塑料，润滑油或其他化合物。 9.使用不经常清洁氧化物的中性活性助焊剂。
1.掌握加热时间??????自动焊接机可直接在控制面板中设定预热时间：不同的加热速度可用于焊接，例如，烙铁的形状较差，焊接是用小烙铁完成的。我们不得不延长时间来满足焊料的温度要求。在大多数情况下延长加热时间对于电子产品的组装是不利的，通化开关自动焊锡机，因为a。由于在合适的厚度上长时间加热，焊点的粘合层会降低焊点性能。湾如果加热过多，印刷电路板，塑料和其他材料会变形和变质。 C。加热后组件的性能会发生变化甚至失效。 d。由于助焊剂挥发和失去保护，焊点表面被氧化。结论：时间越短，焊料润湿焊接性能越好。 2，保持适当的温度：如果使用高温烙铁焊接焊点以缩短加热时间，则会带来另一个问题：焊锡丝中的焊料没有足够的时间流过焊接表面过早挥发失败;焊料的熔化速度太快会影响焊剂的作用;由于温度过高，加热时间短，引起过热现象。结论：将吸头保持在合理的温度范围内。一般的经验法则是温度比焊料熔化温度高50°C。理想状态是在较低温度下缩短加热时间，尽管这是矛盾的，但在实践中我们可以通过操作方法获得满意的解决方案。 ？ 3，焊锡机，烙铁的正确位置校正：在自动焊接机焊接过程中，操作人员经常将烙铁的位置调整到焊料上更加，试图用烙铁对烙铁施力。焊点。这实际上是错误的。焊接机焊料由接触区域加热而不是铁头加热。当烙铁头应用于焊点时，焊件将被损坏，严重的产品将被废弃。
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