清洁对滚动轴承非常重要。轴承环转动面和滚动元件的表面粗糙度通常为1/10 μm，如此光滑的表面对污染物造成的损坏非常敏感。转动面之间的润滑层通常为0.2~1 μm，大于润滑剂粒径的颗粒型杂质会受到滚动元件的过度碾压而在轴承钢中产生局部压力，终会导致永j久性材料疲劳。除了这一点，外界环境中的灰尘颗粒大小可达10 μm，也会对轴承造成损坏。因此，清洁无尘的环境对轴承的存储和安装来说至关重要。
通常用减压法更换轴承润滑脂。
（1）拆下排脂螺栓和从排脂口清除旧润滑脂。
（2）清洗压力管件和注油枪q管嘴以防污染物或磨料进入轴承。
（3）用一台手动注油枪，将润滑脂注入管件，直到在排脂口出现新润滑脂。电机应保持运行和预热以保证润滑脂分布更好。
（4）在注入新润滑脂后，运行电机直到多余润滑脂经打开的排脂口挤出。清除多余润滑脂并装上排脂螺栓。
注意：在电机停运时注入润滑脂，山西大连冶金轴承供货商，仅注入一半容量。全速运行电机5-10分钟，然后添加另一半。这样做可清除轴承内的旧润滑脂，而且防止填充过多和密封破p裂。
轧机轴承失效原因有哪些？
轧机传动影响
（1）过载或偏载。轧制负荷或冲击负荷过大，例如，轧制工艺不合理，冷l钢轧制、前道坯料尺寸过大、传动不平稳，山西大连冶金轴承供应商，转速过高，轴承工作温度过高等，山西大连冶金轴承经销商，异常负荷造成局部过载，在剧烈的冲击负荷及交变应力的作用下，轴承工作表面接触应力加大，超过材料的强度极限，造成套圈瞬时碎裂，也是轴承过热或烧损的主要原因。
（2）轴承在静态或低速状态下承受较大负荷或冲击负荷，山西大连冶金轴承，使滚动表面产生塑性变形，造成压痕，例如，轧机卡钢时。
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