催化剂在使用中，其工艺性能指标对催化剂的使用产生了重要影响，脱硝效率是催化剂的重要指标之一，在催化剂使用之前，往往会根据脱硝反应的实际需要和生产特点设计脱硝效率，并在此基础上寻找合适的催化剂，保证催化效率和脱硝效率能够达到预期目标。通过这一特点，使整个脱硝效率能够得以提高，满足催化反应需要。因此，脱硝效率是关系到催化剂应用的重要指标。
脱硝催化剂的化学寿命基本上是按24000小时设计的，意味着运行三到四年后，其催化剂活性会降低。按照脱硝催化剂的运行更换规律，预计废催化剂的产生量为每年10-24万立方米（约5-12万吨/年)，呈每年递增趋势另外我们也有这样的经验教训，省煤器灰斗输灰效果不好，将形成催化剂的堆灰，严重者甚至压弯催化剂支撑梁。对于催化剂来说，积灰和磨损是“孪生兄弟”，有积灰必然导致局部区域流速偏大，从而导致磨损。WO3或MoO3活性相对较低，但是具有优异的抗和抗烧结能力，所以优化配方时要减少V2O5的含量，增加WO3或MoO3的含量，能在一定程度上有效提高催化剂对高温的耐受性。但是，脱硝催化剂生产厂家，配方的改变，降低了催化剂的活性，要满足相同的性能要求，就要采用较多的体积。另一方面，在高温中催化剂失活加快，还必须留有较充足的催化剂储备体积。这两个因素共同作用，后导致高温项目的催化剂用量一般都较多。
SCR系统的低喷氨温度一般要高于(NH4)HSO4的温度，终导致了SCR系统运行温度提高。如果实际烟气温度不高或稍高于要求的低喷氨温度，则会导致操作弹性降低。 此种工况进行催化剂设计时，一般不会造成催化剂用量增加，但由于低喷氨温度较高，致使SCR反应器的布置难度增加，或者需要加装省煤器旁路，以提高SCR进口温度。在进行催化剂选型时，应选取具有低SO2氧化率配方设计的催化剂。
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