凸轮的原理使得阀球在旋转中与阀座密封面脱离,软密封半球阀介绍,旋转到位后再将阀球推向阀座实现密封。当阀门处于全开位置时,瞬时针转动手轮,在阀杆螺母与止推轴承配合下,阀杆开始下降并带动球体开始旋转。连接转动手轮,阀杆上的精密螺旋曲线槽轨道,与嵌于其内的导向销相互作用,带动球体随阀杆不停地按顺时针方向转动。当阀门将要关闭时,阀杆带动球体在与阀座密封面完全无摩擦的情况下旋转了90°。继续转动手轮,再次下降的阀杆通过阀杆下端的凸轮结构机械地压迫球体,使球体密封面与阀座密封面紧密接触,从而达到密封的目的。
轨道硬密封球阀处于全关位置时逆时针转动手轮,在阀杆螺母与止推轴承的配合下,阀杆开始上升,并带动球体开始旋转,连续转动手轮,阀杆会在向上升的同时带动球体趋向阀座。轨道硬密封球阀将要开启时,阀杆上的精密螺旋曲线槽轨道与嵌于其中的导向销相互作用带动球体在与阀座密封面完全无摩擦的情况下不停地按逆时针方向转动。继续转动手轮,当阀杆升到极限位置时,此时球也已随阀杆倒转了90°,阀门已处于全开位置。









1.直通式:单向密封和偏心式结构,开启时球与阀体相脱离,流道直通,不会出现卡、堵现象。
2.开关方便:启闭时球面与阀体相脱离,无任何接触,扭矩小,转动灵活,启闭时半球阀座的剪切作用能切去密封面上的结垢及粘连物,能保持密封严紧。
3.密封面的偏心结构使球面能自动补偿磨损,保持阀门的密封性,使用寿命长,。
4.阀门属于硬密封结构,密封副根据不同介质,使用不同的耐磨合金材质,而且还具有坚硬的耐磨性与相应的耐腐蚀性。
采用的原材料,能保PN25以上的压力。
与同类行业的同种规格产品相比,阀体小,而且外型美观。
目前双偏心半球阀已在钢铁行业的煤粉喷吹,氧化铝行业的矿浆、母液和氧化输送,电力行业的水力(或干)除灰,石化行业,燃气行业等场合,双偏心半球阀是为解决“气-固”或“液-固”两相混流介质输送中带有沉淀、结垢和结晶析出介质的技术难题而研制开发的新型阀门。针对中型系列双偏心半球阀阀座装配的需求,设计了一种立式半球阀阀座装配机。装配过程中通过两条传动链切换,使其在装配初期以小转矩快速旋进。在装配中期以大转矩低速旋进。
在装配终期利用飞轮的储能释放实施冲击旋紧。在工控机控制下,实现了装配全过程自动化。半球阀阀座装配机的研制,解决了预紧力难以控制,装配质量不稳定的技术难题,极大地提高了偏心半球阀的制造水平和生产效率。阀门利用阀座和阀芯的紧密配合实现硬密封。阀座与阀体通过旋压螺套加以固定,需要施加较大的轴向预紧力。
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