分条机运行中突然失去张力的原因和处理方法
在分条机的日常加工生产中，有时候我们会遇到明明分条机在正常工作却突然失去张力，造成运行突然停止，当遇到这种状况的时候我们要保持清醒的头脑，首先要找出出现这种状况的原因，才能找到处理方法，热板纵剪开平机价格，今天我们就来为大家讲解一下分条机突然失去张力的原因和处理方法。
首先常见的原因就是操作失误，将正常的张力开关置于了"ON"的位置，造成运行的突然停止。这种情况要在保证安全的情况下开启开关即可。
其次就是在运行过程中可能负荷太大导致张力不够而停止，这种情况一般张力不会突然停止一般会有前期提醒的，热板纵剪开平机生产，这种情况我们只需要将张力大小旋转按钮调至合适的位置即可。
再次就是磁粉功率放大器出现故障导致，这种情况只能是更换磁粉功率放大器。
后就是磁粉制动器或离合器的接地线掉落导致电路短路，触电保护器采取应急措施导致，这种情况只需要重新将掉线接劳后，在开启触电保护器即可。
造成分条机分切不齐的原因以及处理方式
在分条机的分条工作中有时候我们经常发现分条后的板材边缘非常的粗糙不整齐有毛刺的现象，而且在进行分条后的收卷产品出现卷筒不齐的现象，这两种现象都造成了分条产品质量的不合格给公司造成了非常大的损失，那么是什么原因造成的这两种现象呢？下面我们就一起来分析一下。
首先造成板材原因有毛刺不整齐的原因应该是在于分条机刀片上，有可能分条机刀片的刚度不够，造成分条力度不够产生毛刺，也有可能是因为刀片自身存在毛刺现象，这种情况我们只需要进行更换新的刀片即可解决。
其次对于分条后收卷不齐的原因，有可能是收卷棍轴不合格，香港热板纵剪开平机，两边的粗细不一致造成的，也可能时分条机刀片的位置不固定造成的刀片位置移动从而使得板材分条不均，对于这种现象我们只需要检查分条机刀片的位置是否固定，然后采用收卷压辊来辅助收卷工作，即可保证收卷的整齐无误。
分条机分切收卷时物料起皱的解决办法
我都知道分条机一般的工作就是将成卷的大型板材分切成小的板材，有时候分切后需要将物料也就是板材在卷起来方便运输，然而有时候在这时候就会出现问题，经常会出现物料起皱的现象，给产品在质量上造成了严重的影响，热板纵剪开平机加工制造，我们今天就来讲解一下出现这种问题的原因和处理方法。
首先这种现象出现在收卷的张力上，张力过松或是过紧造成的，这时候我们只需要将收卷张力调整到合适的力度就可以。
其次收卷的时候使用的压力辊表面不平整造成的这种情况只能是修整压力辊让其平整或是将分切料经过压辊后再进入收卷纸芯。
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