绞吸式挖泥船泥泵叶轮参数该如何选择？
叶轮的叶片数是泥泵叶轮的一个重要基本参数， 一般情况下叶轮数取3、4或5片。从理论上说， 叶片多扬程及效率会增加， 然而， 为了获得合理可能的流道， 叶轮的片数应尽可能地减少，绞吸船抛锚， 所以要视所需泥泵的结构尺寸和流道的大小而定。
3片或4片的泵特性曲线比5片的特性曲线更倾斜、较稳定。装3片或4片叶轮结构较完善的泥泵，绞吸船， 其理想效率并不比5片差多少， 而且较好的一个优点是流道较大， 不易被杂物或大石块所堵塞。
绞吸船刀头工作时的作用力作用情况：
所有绞刀头工作的反作用力转化到桥梁、边摆、钢桩、船体。以坐标来分的话可分为水平作用力、垂直作用力和轴向作用力。水平方向反作用力作用在摆动钢丝上及钢桩上， 垂直反作用力作用在桥梁、船体上， 轴向反作用力作用在钢桩上。在实际施工中，特别是硬土质的开挖中， 这些反作用力是限制绞吸船施工效率的重要因素，12寸绞吸船， 常出现绞吸船装配的绞刀头功率足够大，但实际发挥不出其绞刀大功率优势的情况。
选用适宜不同土质的耐磨管线， 并优化接管流程， 减少设备的磨损和保障挖泥时间。同时加强现场管理，大型绞吸船， 克服爆管问题。现场可采取以下几种措施:
①减少接管和拆管的时间。增加快速接头的使用， 水上管线每隔 50~100m 左右装一个快速接头， 吹填区的三通管线可以采用液压装置， 减少因接管、拆管和换挡板等工作而影响船舶的施工时间。
②船上注意观察管线动态， 当胶皮管在横流作用下折死后应及时用锚艇或拖轮顶开， 同时调整管线锚， 确保管线的顺畅， 防止因胶皮管线折死后增大排泥压力而造成爆管损漏。
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