榆林镗孔加工-捷瑞机床千万别错过(图)

便携式镗孔机固定镗杆：把选型适用的镗刀杆、支撑法兰、支撑柄、定心锥装配在需加工工件上，测量调整好镗杆中心，用焊接柄(M16螺钉)把支撑法兰点焊在 需加工工件上，要求：焊接牢固稳定，定心中正，之后撤掉定心锥。定心是否中正，可用磁力表吸附在镗杆上左、右两端，手动旋转镗杆观察指针是否与原孔未磨损部位中心一致 (如：油封端盖)，不一致持续调整，直至焊接拧死螺钉后定心准确，镗杆旋转均匀、稳定。

便携式镗孔机连接主机和刀具：把主机法兰与支撑法兰用螺栓连接固定，同时保证镗刀杆能旋入主电机减速箱螺纹孔内，再连接主电机，并用螺栓紧固牢;把分体式刀架或插入式高速刀片用螺钉紧固在距离要加工孔前2--5mm距离的位臵上，近端镗孔采用正刀主电机正转进给电机正转加工，远端镗孔采用反刀主电机正转进给电机反转加工，开始进给前，要调整刀尖位臵保证近边加工量在2mm以内。

改进的加工方法实例

　　（1）分步加工工艺。先按划线找正两孔中心线，精铣侧基面“A”。

　　工作台定0°位，调整工件侧基面“A”与工作台纵向移动平行，平行度小于0.005mm/m。调整机床主轴中心与侧基面“A”重合，工作台横向移动距离L，镗孔加工，找正划线基圆d1孔，并且固定或记下主轴箱标尺高度值。精镗d1孔达到图样要求，工作台回转180°，调整工件侧基面“A”与工作台纵向移动平行，平行度小于0.005mm/m。使机床主轴中心与侧基面“A”重合，工作台横向移动距离L，保持主轴高度、刀杆S值及切削参数等不变，即可精镗d2孔。

　　（2）改进后的优点：①适应于同轴度要求较高的箱体类零件的加工。②适应于同轴孔系中跨距较大的孔。③适应于中、小批量零件加工。④可以消除工艺系统的一些误差。

　　（3）改进后的缺点：①辅助调整时间长。②难适应于大批量生产。③对操作技术要求较高。

问题产生的原因及分析　　

刀杆或镗轴伸出超长。在悬伸镗孔过程中，当刀杆长度大于其五倍直径或镗轴伸出超长时，镗削过程中容易引起刀杆出现“发颤”的现象，使刀具产生微量的高频径向跳动，从而降低了镗孔表面质量，且还会影响镗孔的尺寸精度。

刀头的切削刃高于镗孔的中心线。刀头的切削刃高于镗孔的中心线，即刀头的前刀面高于镗轴的回转中心时，刀头在镗孔过程中会因受到切削阻力而发生反向弯曲的现象，加大了刀头的副后面与孔壁的接触面积，增大了摩擦力，有时还会引起刀头在切削过程中发生“颤动”，使孔壁的表面粗糙度值增大，严重时将会使切削刃挤坏。