浙江扭剪型螺栓-北京金兆博有限公司-英标扭剪型螺栓

扭剪型高强螺栓使用注意事项

1、初拧扳手，可用电动扳手也可用手动带响扳手。但无论用哪种扳手施工前都必须进行标定，以便控制初拧扭距值。手动扳手作为终拧工具时，必须每班进行标定，并做好标定记录。

2、终柠板手：扭剪型高强螺栓是一种自标量型螺栓，因此终拧只须把高强螺栓尾部螺栓头拧掉即可，扳手不用标定。

3、终拧紧固时应注意，待梅花头全部套入套筒后，才能按下电动扳手开关，澳标扭剪型螺栓报价，若内套筒只套入梅花头尺寸的1/3～1/2长度时按下电动扳手开关，将会造成梅花头打滑，并且影响套筒的使用寿命。

4、紧固时，终拧电动扳手应和构件摩擦面保持垂直，扳手倾斜是很容易导致螺栓尾部梅花头打滑，并易卡壳。

螺栓疲劳强度的影响因素？

影响联接疲劳强度的因素很多，如材料、结构、尺寸、工艺、螺纹牙间、载荷分布、应力幅度、机械性能等。

首先，是选择合适的材料及热处理工艺，保证材料的强度和塑性指数达标，材料中没有影响强度的缺陷，比如低倍下晶间缺陷，这是重要的。

而螺栓联接的强度又主要取决于螺栓的强度。

1、改善螺纹牙间载荷分布不均状况

工作中螺栓牙要抗拉伸长，螺母牙受压缩短，伸与缩的螺距变化差以紧靠支承面处首圈为很大，应变较大，应力较大，其余各圈（螺距P）依次递减。

a) 悬置螺母——强度↑40%（螺母也受拉，与螺栓变形协调，使载荷分布均匀）

b) 环槽螺母——强度↑30%（螺母接近支承面处受拉）

c) 内斜螺母——强度↑20%（接触圈减少，载荷上移）

d) （b）(c)结合螺母——强度↑40%

e) 不同材料匹配——强度↑40%

2、降低螺栓应力幅

1）降低螺栓刚性

措施：用竖心杆、细长杆、柔性螺栓联接等。

2）增大凸缘刚性

措施：采用高硬度垫片、或直接拧在铸铁

3、减小应力集中

螺纹牙根、收尾、螺栓头部与螺栓杆的过渡处等均可能产生应力集中。

1）加大过渡处圆角

2）改用退刀槽↑20~40%（螺纹收尾处）

3）卸载槽

4）卸载过渡结构。

4、采用合理的制造工艺

1）用挤压法（滚压法）制造螺栓，疲劳强度↑30~40%

2）冷作硬化，表层有残余应力（压）、氮化、喷丸等。可提高疲劳强度

3）热处理后再进行滚压螺纹，效果更佳，强度↑70~100%，此法具有高产、低消耗功能。

4）控制单个螺距误差和螺距累积误差。

高强度螺栓分为几类？各有什么优缺点？        

当高强度螺栓承受剪力时，按照设计和受力要求的不同，可分为摩擦型高强度螺栓与承压型高强度螺栓两种。摩擦型高强度螺栓连接由于始终保持板件接触面间摩擦力不被克服和不发生相对滑移，扭剪型螺栓报价，因而其整体性和刚度好，变形小，受力可靠，耐疲劳。主要用于直接承受动力荷载结构的安装连接、以及构件现场拼接和高空安装连接的一些部位。承压型高强度螺栓连接在承受剪力时，利用了摩擦力克服后继续增长的连接承载力，所以其设计承载力高于摩擦型螺栓，因而螺栓的总用量也可以节省；但摩擦型高强度螺栓连接相比，浙江扭剪型螺栓，其整体性和刚度差，变形大，动力性能差，实际强度储备小；只用于承受静力或间接动力荷载结构中允许发生一定滑移变形的连接。高强度螺栓连接的缺点是在材料、扳手、制造和安装等方面有一些特殊技术要求，价格也较贵。