液压进给组合机床经常出现这样一种现象：快速进刀速度正常，开始加工时工作台就停止不前。这种“无工进”现象由多种原因造成。液压系统的故障牵涉面广，主要的可能原因有：切削力大；液压泵内泄；溢流阀内部零件卡住、损坏或弹簧疲劳；执行控制元件（方向阀，流量阀等）内部零件磨损或卡死及检修装配失误；执行元件内部零件磨损造成内漏；系统外漏油严重；液压缸因密封件挤进缸壁引起执行件阻力增大等。在设备的初期故障和偶发故障期内，上述原因只可能有一种，两种以上原因的概率很小。
按照机床的通用性分类有些机床的加工通用性比较好，适用于多种不同的加工类型和加工零件，有些机床就差一些，大畏机床生产咨询，只能采用某一种工艺，对某一种零件进行加工，所以会有机床的通用性之分。通用机床其加工范围非常宽，可以用于多种零件不同工序的加工，加工通用性强，应用也十分广泛，它的结构往往比较复杂，大畏机床生产，适用于单件、小批生产；专门化机床是于加工不同尺寸的一类或几类零件的某一特定工序，大畏机床生产厂，如精密丝杠车床、凸轮轴车床、曲轴车床等，适用于成批大量生产。
机床的检查按技术功能，可分为机械性能检查和机床精度检查。机械性能检查是指设备的各项机械性能进行检查与测定。如炮塔铣床冷却系统是否漏油、漏水，数控铣床是否漏气，镇江大畏机床生产，防尘密封性如何，是否会造成加工中心刀库气压不足，导致乱刀等故障。数控铣床主轴零部件是否耐高温、高速、高压的各项性能。精度检查是对设备实际加工精度进行检查和测定，如机床主轴的径向跳动，X、Y、Z各方向的平面度、垂直度、椭圆度等精度的变化。
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