五金冲压行业当前所面临的几个问题
1. 人工成本不断攀升。
现在老一辈的冲压工都已经退休在家，而年轻人又不原因从事冲压这种辛苦枯燥的工作，近些年社会浮躁，大家追求的是急功近利，一个做了一两年的制造人就想月薪过万，这根本不可能。一大批所谓的冲压人其实只是行业的匆匆过客，他们只觉得这是一个苦逼的行业，事实上，扎根于制造行业有能力的人，混得好的也大有人在。国内大部分五金冲压厂都是劳动密集型，制造工人需求量大，招不到人，当然工资要上涨，加上近几年物价上涨，工资不涨就招不到人。
不过，现在冲压自动化技术如此普遍，会对制造工人的就业造成冲击。
五金冲压件
2. 同行竞争。
冲压行业门槛比较低，造成了整个行业内鱼龙混杂，不可避免就出现了竞争的现象。价格不断被压低，利润空间已经非常微弱。
3. 物价和房价不断上涨。
生产五金冲压件所需要的原材料、设备价格也是水涨船高，使得冲压厂所受的压力不断变大。主要的还是车间费用的上涨，现在房价偏高也带动着车间租金一年比一年高。很多五金冲压厂不得不将工厂搬到比较偏僻的位置。
一，能够保证冲压生产的安全性
生产安全一直是工业生产企业的重中之重，冲压企业更是如此。近几年，冲压事故频发，已经使得很多冲压厂遇到了招工难的情况。而这些冲压事故中，有很大一部分是因为模具设计不合理所导致的。所以，的冲压模具首先需要保证冲压生产的安全性。只有生产安全性得到了满足，才有可能进行下一步的工作。
二，能够提高产品生产效率
有很多模具厂在设计模具时，往往只考虑能够生产出合格的冲压件，而忽视了冲压工人在操作时的便捷性。导致在实际的冲压生产工人无法实现生产的性。现在，冲压企业竞争激烈，只有提高冲压效率，才能大程度的降低生产成本，提高竞争优势。
三，能够提高产品质量
从事冲压的这十几年，遇到太多冲压同行，做出新的模具，开始用的挺好，但是使用一定的时间后，就无法生产出合格的冲压件了。在实际使用中冲压模具要承受相当大的冲击力，如何模具设计生产合理，就非常容易出现变形、磨损等问题。这就无法保证生产的出来的产品质量。
五金冲压工艺
（1）冲压零件的原材料
①尽可能采用冲压工艺性好的原材料，以减少冲压变形力；
②冲压前应严格检查原材料的牌号、厚度及表面质量等，并将原材料擦拭干净，必要时应清除表面氧化物和锈迹；
③根据冲压工序和原材料种类，必要时可安排软化处理和表面处理，以及选择合适的润滑剂和润滑工序。
（2）排样与搭边
不合理的往复送料排样法以及过小的搭边值往往会造成模具急剧磨损或凸、凹模啃伤。因此，在考虑提高材料利用率的同时，必须根据零件的加工批量、质量要求和模具配合间隙，合理选择排样方法和搭边值，以提高模具寿命。
