




铝合金零件强度高,广东充电桩外壳,塑性好,定制充电桩外壳,具有优良的导电性、导热性和抗蚀性,可以采用热处理获得良好的机械性能,物理性能和抗腐蚀性能。随着电子技术的发展和普及,高密度的电子器件陆续问世,这给机箱机柜提出了更高的散热要求。直接影响着机箱机柜的通风循环系统的设计。一般都是考虑机箱机柜底部送入冷风,机箱机柜顶部送出热风。绝缘/防锈 一般金属外壳必须做好绝缘处理,否则长时间使用可能因为锈蚀而会有漏电的潜在风险,而塑料本就是绝缘材料且不会生锈,使用在外壳上的潜在安全风险远低于金属。
随着电子技术的发展和普及,高密度的电子器件陆续问世,这给机箱机柜提出了更高的散热要求。直接影响着机箱机柜的通风循环系统的设计。一般都是考虑机箱机柜底部送入冷风,机箱机柜顶部送出热风。直流充电桩充电功率极大,充电时间又长,产生的热量非常大,虽然目前充电桩散热系统设计精良,但钣金外壳的散热性、耐温性、阻燃性是塑料无法企及的,因此在公共建筑充电站内直流充电桩目前还是很难被塑料所替代。新能源汽车充电桩塑料要求具备阻燃、耐候、耐低温、壳体绝缘、耐老化等性能,这样才能使得充电桩在遇到突发火灾时,不烧,减轻事故伤害。
在使用充电桩时,充电桩外壳设计,经常会发生的现象就是内部电子元件的维护。在更换内部元件时如果不小心损坏了外部壳体,如果是普通的塑料外壳,一旦损坏就无法再继续使用,成本较高。铝外壳,是一种以铝合金为主要材料而制作而成的外壳,这种材质所制造而成的外壳,一般具有很强的机动性,可以任意进行深度切割,在很多领域中做为外壳使用。而对于建设在停车场或私人场所的交流充电桩,它的功率不大,充电桩外壳完全可以用可塑复杂结构的塑胶材料来替换,但是虽然热量相比直流的要小很多,但是散热也是不容忽视的。
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