多级、多效、高位混料干化系统
1、系统目标：将各种污泥、高浓度盐水、高浓废水进行干化，使其水分降低到标准要求。
2、应用范围：城市污泥、工业污泥、造纸污泥、制革污泥、制药污泥、油泥、高浓度盐水、高浓度工业废水、其它高粘稠物料（液体、糊状物料、粉体物料
）等。
3、技术特点：
1）适用范围广，对于高浓度废水和高浓度粘稠物特别适用。
2）余热回收、运行成本低。
3）系统可以多层布量，占地面积小、处理量大。
4）处理过程全密封、无污染、符合环保要求。
5）可靠性高，能满足现场7200小时连续运行要求。
4、工艺流程图
污泥干化焚烧技术是什么？
污泥干化焚烧处置技术是一种比较成熟的污泥处理技术，已经逐渐应用于市政污染的处置工程，其中干化系统和焚烧系统是比较核心的部分，其性能及运行状况都对整个污泥处置过程影响非常大，文章介绍了目前污泥干化处置技术中采用较多的干化技术，让我们一起来看一下吧。
随着我国城市建设进程的加快，城镇污泥的产量越来越大，妥善处置污泥已成为迫切的任务。污泥卫生填埋是目前采用较多的一种污泥处置技术，污泥干化系统配件，但这种处置技术会污染土壤。污泥干化焚烧技术可在短时间内处理大量污泥，并能回收焚烧热量，是目前处置污泥的一种好的技术手段。当污泥单独进行焚烧时，干化和焚烧应联用，污泥干化系统效果，以提高污泥的热能利用效率。
近年来，随着干化技术和焚烧技术的不断优化以及工艺的成熟，污泥干化焚烧技术有了较大进展，同时该技术也有一些典型的工程应用。本文对污泥干化的主流应用技术进行了综述，并对典型的污泥干化焚烧工程进行了分析。在进入焚烧炉之前，湿污泥经干化机处理成含水率较低的干化污泥，污泥干化系统，热介质加热湿污泥使其水分蒸发成为干化污泥。干化污泥的含固率高低将直接影响后续的焚烧系统，进而影响整个污泥干化系统处理处置的效果。
目前的污泥干化大多采用间接加热干化技术。另外干化机运行的电耗和热耗也是干化机选型时重要的参数指标，干化机的热耗涉及到焚烧和余热利用系统中蒸气的产生量，而电耗则是经济性必选的重要指标。总体来看，桨叶式干化机的热耗较小，而薄层干化机的电耗相对来说较小。所以在选择污泥干化技术的时候也要慎重考虑。
热源是能产生热风的装置，燃煤、燃气、燃油、电加热等——热风与被干燥物料直接接触，带走物料中的水分——除尘（因风量很大，需要两到三级除尘），旋风除尘分离大粒径粉尘，布袋或电除尘（或电袋复合、或湿电）分离小粒径粉尘——喷淋降温，脱硫（脱出SO2，常用氨法、石灰石石膏法、双碱法、氧化镁法等）——达标排放，粉尘5~20mg/Nm3，SO2＜20~30mg/Nm3，NOX＜50~100mg/Nm3（根据当地环保排放标准）热源是能产生热风的装置，污泥干化系统厂家，燃煤、燃气、燃油、电加热等——热风与被干燥物料直接接触，带走物料中的水分——除尘（因风量很大，需要两到三级除尘），旋风除尘分离大粒径粉尘，布袋或电除尘（或电袋复合、或湿电）分离小粒径粉尘——喷淋降温，脱硫（脱出SO2，常用氨法、石灰石石膏法、双碱法、氧化镁法等）——达标排放，粉尘5~20mg/Nm3，SO2＜20~30mg/Nm3，NOX＜50~100mg/Nm3（根据当地环保排放标准）
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